本文關(guān)鍵詞：公差配合與測量技術(shù)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

公差配合與測量技術(shù)

作者:

石嵐 主編

定價(jià):

32 元

頁數(shù):

235頁

ISBN:

978-7-309-09293-6/T.460

字?jǐn)?shù):

331千字

開本:

16 開

裝幀:

平裝

出版日期:

2012年11月　 　

內(nèi)容提要

   全書共9個(gè)學(xué)習(xí)情境，包括認(rèn)識(shí)互換性、公差、標(biāo)準(zhǔn)化與測量技術(shù)，尺寸公差與配合，測量技術(shù)基礎(chǔ)，形狀與位置公差，表面粗糙度及檢測，典型零件的公差與配合，常用結(jié)合件的公差與檢測，，圓錐的公差與檢測，測量技術(shù)實(shí)訓(xùn)。
   本書采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容簡明扼要，以項(xiàng)目化任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)模式為導(dǎo)向，以工程實(shí)例為載體，以真實(shí)工作任務(wù)為依據(jù)整合、序化教學(xué)內(nèi)容，突出實(shí)用性和綜合性，注重對學(xué)生基本技能的訓(xùn)練和綜合能力的培養(yǎng)。
   本書可作為高職高專教育機(jī)械類、近機(jī)類專業(yè)的教學(xué)用書，也可供成人高校、中專相應(yīng)專業(yè)選用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

作者簡介

書摘

   目 錄
  
   學(xué)習(xí)情境1 認(rèn)識(shí)互換性、公差、標(biāo)準(zhǔn)化
   與測量技術(shù)
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   1.1 互換性與公差
   1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與互換性
   1.3 測量技術(shù)
   習(xí)題
  
   學(xué)習(xí)情境2 尺寸公差與配合
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   2.1 基本術(shù)語與定義
   2.1.1 孔與軸
   2.1.2 尺寸
   2.1.3 偏差
   2.1.4 公差
   2.1.5 配合
   2.2 常用尺寸的公差與配合
   2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
   2.2.2 基本偏差系列
   2.2.3 公差帶與配合的表示
   2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)溫度
   2.2.5 常用尺寸孔、軸的公差帶
   與配合
   2.2.6 線性尺寸的一般公差
   2.3 公差與配合的選用
   2.3.1 基準(zhǔn)制的選擇
   2.3.2 公差等級(jí)的選擇
   2.3.3 配合的選擇
   2.4 公差等級(jí)的選擇及配合工程實(shí)例
   2.4.1 工程應(yīng)用實(shí)例一
   2.4.2 工程應(yīng)用實(shí)例二
   2.4.3 工程應(yīng)用實(shí)例三
   習(xí)題
  
   學(xué)習(xí)情境3 測量技術(shù)基礎(chǔ)
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   3.1 測量技術(shù)的基本概念
   3.2 測量方法的分類
   3.3 測量器具的分類和主要度量指標(biāo)
   3.3.1 測量器具的分類
   3.3.2 測量器具的度量指標(biāo)
   3.4 常用量具和量儀
   3.4.1 長度測量
   3.4.2 光滑工件測量
   3.4.3 角度測量
   3.4.4 平面測量
   3.5 測量誤差
   3.6 工程應(yīng)用實(shí)例
   習(xí)題
  
   學(xué)習(xí)情境4 形狀與位置公差
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   4.1 形位公差的研究對象、特征項(xiàng)目及公差帶
   4.1.1 零件的幾何要素及分類
   4.1.2 形位公差項(xiàng)目符號(hào)和形位公差帶
   4.1.3 形位公差的標(biāo)注
   4.2 形狀公差
   4.2.1 形狀公差及形狀誤差
   4.2.2 形狀公差與公差帶
   4.3 位置公差
   4.3.1 基準(zhǔn)及分類
   4.3.2 定向公差與公差帶
   4.3.3 定位公差與公差帶
   4.3.4 跳動(dòng)公差與公差帶
   4.4 公差原則
   4.4.1 獨(dú)立原則
   4.4.2 相關(guān)要求
   4.5 形位公差的選擇
   4.5.1 形位公差項(xiàng)目的選擇
   4.5.2 基準(zhǔn)要素的選擇
   4.5.3 形位公差值的選擇
   4.6 形位誤差的檢測
   4.6.1 形位公差的檢測原則
   4.6.2 形狀誤差的檢測
   4.6.3 位置誤差的檢測
   4.7 形位公差的工程應(yīng)用
   4.7.1 形位公差等級(jí)的應(yīng)用舉例
   4.7.2 工程應(yīng)用實(shí)例
   習(xí)題
  
   學(xué)習(xí)情境5 表面粗糙度及檢測
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   5.1 表面粗糙度
   5.2 表面粗糙度的評(píng)定
   5.2.1 主要術(shù)語
   5.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
   5.2.3 一般規(guī)定
   5.3 表面粗糙度符號(hào)及標(biāo)注
   5.3.1 表面粗糙度符號(hào)
   5.3.2 表面粗糙度的標(biāo)注
   5.3.3 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法
   5.4 表面粗糙度數(shù)值的選擇
   5.5 表面粗糙度的測量
   5.5.1 比較法
   5.5.2 光切法
   5.5.3 感觸法
   5.5.4 干涉法
   5.6 表面粗糙度的工程應(yīng)用
   實(shí)例
   習(xí)題
  
   學(xué)習(xí)情境6 典型零件的公差與
   配合
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)1引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   6.1 滾動(dòng)軸承的公差與配合
   6.1.1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用
   6.1.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑的公差帶及特點(diǎn)
   6.1.3 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合及選用
   6.1.4 滾動(dòng)軸承配合選用實(shí)例
   任務(wù)2引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   6.2 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測
   6.2.1 圓柱齒輪傳動(dòng)的要求
   6.2.2 圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)
   6.2.3 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
   6.2.4 齒輪精度設(shè)計(jì)實(shí)例
   習(xí)題
  
   學(xué)習(xí)情境7 常見結(jié)合件的公差與檢測
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)1引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   7.1 平鍵、花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測
   7.1.1 平鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測
   7.1.2 平鍵選擇及配合應(yīng)用實(shí)例
   7.1.3 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測
   任務(wù)2引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   7.2 螺紋的公差與檢測
   7.2.1 螺紋的種類和使用要求
   7.2.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
   7.2.3 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
   7.2.4 普通螺紋的公差與配合
   7.2.5 普通螺紋的檢測
   7.2.6 螺紋配合應(yīng)用
   實(shí)例習(xí)題
  
   學(xué)習(xí)情境8 圓錐的公差與檢測
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)引入
   相關(guān)知識(shí)點(diǎn)
   8.1 圓錐配合
   8.1.1 圓錐配合的基本定義及其代號(hào)
   8.1.2 圓錐配合的種類
   8.1.3 圓錐配合的使用要求
   8.1.4 錐度與錐角系列
   8.2 圓錐幾何參數(shù)偏差對圓錐配合的影響
   8.2.1 圓錐直徑偏差對基面距的影響
   8.2.2 圓錐角偏差對基面距的影響
   8.2.3 圓錐形狀誤差對配合的影響
   8.3 圓錐公差
   8.3.1 圓錐公差項(xiàng)目
   8.3.2 圓錐公差的給定方法
   8.4 圓錐的檢測
   8.4.1 比較測量
   8.4.2 間接測量法
   8.5 工程應(yīng)用實(shí)例
   習(xí)題
  
   學(xué)習(xí)情境9 測量技術(shù)實(shí)訓(xùn)
   項(xiàng)目內(nèi)容
   學(xué)習(xí)目標(biāo)
   能力目標(biāo)
   學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)
   任務(wù)1 零件外圓和長度檢測
   9.1.1 實(shí)訓(xùn)目的
   9.1.2 實(shí)訓(xùn)儀器
   9.1.3 實(shí)驗(yàn)步驟
   9.1.4 實(shí)訓(xùn)儀器的維護(hù)
   9.1.5 實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容
   任務(wù)2 角度和圓錐角測量
   9.2.1 實(shí)訓(xùn)目的
   9.2.2 實(shí)訓(xùn)儀器
   9.2.3 實(shí)訓(xùn)步驟
   9.2.4 實(shí)訓(xùn)儀器的維護(hù)
   9.2.5 實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容
   任務(wù)3 內(nèi)孔的測量
   9.3.1 實(shí)訓(xùn)目的
   9.3.2 實(shí)訓(xùn)儀器及測量零件
   9.3.3 實(shí)訓(xùn)步驟
   9.3.4 實(shí)訓(xùn)儀器的維護(hù)
   9.3.5 實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容
   任務(wù)4 圓跳動(dòng)及全跳動(dòng)測量
   9.4.1 實(shí)訓(xùn)目的
   9.4.2 實(shí)訓(xùn)儀器及測量零件
   9.4.3 實(shí)訓(xùn)步驟
   9.4.4 實(shí)訓(xùn)儀器的維護(hù)
   9.4.5 實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容
   任務(wù)5 表面粗糙度的測量
   9.5.1 實(shí)訓(xùn)目的
   9.5.2 表面粗糙度比較樣塊
   9.5.3 JB-1C型粗糙度測量儀
   9.5.4 實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容
   任務(wù)6 外螺紋中徑的檢測
   9.6.1 實(shí)訓(xùn)目的
   9.6.2 實(shí)訓(xùn)儀器及測量零件
   9.6.3 實(shí)訓(xùn)步驟
   9.6.4 實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容
   任務(wù)7 平行度的測量
   9.7.1 實(shí)訓(xùn)目的
   9.7.2 實(shí)訓(xùn)儀器
   9.7.3 實(shí)訓(xùn)步驟
   9.7.4 千分表的使用注意事項(xiàng)
   9.7.5 實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容
   任務(wù)8 機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差檢測
   9.8.1 實(shí)訓(xùn)目的
   9.8.2 實(shí)訓(xùn)設(shè)備
   9.8.3 實(shí)訓(xùn)步驟
   9.8.4 實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容
   習(xí)題
  
   附表
   參考文獻(xiàn)
  

書評(píng)       

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