本文關鍵詞：公差配合與測量技術，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

公差配合與測量技術

作者:

石嵐 主編

定價:

32 元

頁數(shù):

235頁

ISBN:

978-7-309-09293-6/T.460

字數(shù):

331千字

開本:

16 開

裝幀:

平裝

出版日期:

2012年11月　 　

內容提要

   全書共9個學習情境，包括認識互換性、公差、標準化與測量技術，尺寸公差與配合，測量技術基礎，形狀與位置公差，表面粗糙度及檢測，典型零件的公差與配合，常用結合件的公差與檢測，，圓錐的公差與檢測，測量技術實訓。
   本書采用最新國家標準，內容簡明扼要，以項目化任務驅動教學模式為導向，以工程實例為載體，以真實工作任務為依據(jù)整合、序化教學內容，突出實用性和綜合性，注重對學生基本技能的訓練和綜合能力的培養(yǎng)。
   本書可作為高職高專教育機械類、近機類專業(yè)的教學用書，也可供成人高校、中專相應專業(yè)選用，還可供有關工程技術人員參考。

作者簡介

書摘

   目 錄
  
   學習情境1 認識互換性、公差、標準化
   與測量技術
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務引入
   相關知識點
   1.1 互換性與公差
   1.2 標準化與互換性
   1.3 測量技術
   習題
  
   學習情境2 尺寸公差與配合
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務引入
   相關知識點
   2.1 基本術語與定義
   2.1.1 孔與軸
   2.1.2 尺寸
   2.1.3 偏差
   2.1.4 公差
   2.1.5 配合
   2.2 常用尺寸的公差與配合
   2.2.1 標準公差系列
   2.2.2 基本偏差系列
   2.2.3 公差帶與配合的表示
   2.2.4 標準溫度
   2.2.5 常用尺寸孔、軸的公差帶
   與配合
   2.2.6 線性尺寸的一般公差
   2.3 公差與配合的選用
   2.3.1 基準制的選擇
   2.3.2 公差等級的選擇
   2.3.3 配合的選擇
   2.4 公差等級的選擇及配合工程實例
   2.4.1 工程應用實例一
   2.4.2 工程應用實例二
   2.4.3 工程應用實例三
   習題
  
   學習情境3 測量技術基礎
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務引入
   相關知識點
   3.1 測量技術的基本概念
   3.2 測量方法的分類
   3.3 測量器具的分類和主要度量指標
   3.3.1 測量器具的分類
   3.3.2 測量器具的度量指標
   3.4 常用量具和量儀
   3.4.1 長度測量
   3.4.2 光滑工件測量
   3.4.3 角度測量
   3.4.4 平面測量
   3.5 測量誤差
   3.6 工程應用實例
   習題
  
   學習情境4 形狀與位置公差
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務引入
   相關知識點
   4.1 形位公差的研究對象、特征項目及公差帶
   4.1.1 零件的幾何要素及分類
   4.1.2 形位公差項目符號和形位公差帶
   4.1.3 形位公差的標注
   4.2 形狀公差
   4.2.1 形狀公差及形狀誤差
   4.2.2 形狀公差與公差帶
   4.3 位置公差
   4.3.1 基準及分類
   4.3.2 定向公差與公差帶
   4.3.3 定位公差與公差帶
   4.3.4 跳動公差與公差帶
   4.4 公差原則
   4.4.1 獨立原則
   4.4.2 相關要求
   4.5 形位公差的選擇
   4.5.1 形位公差項目的選擇
   4.5.2 基準要素的選擇
   4.5.3 形位公差值的選擇
   4.6 形位誤差的檢測
   4.6.1 形位公差的檢測原則
   4.6.2 形狀誤差的檢測
   4.6.3 位置誤差的檢測
   4.7 形位公差的工程應用
   4.7.1 形位公差等級的應用舉例
   4.7.2 工程應用實例
   習題
  
   學習情境5 表面粗糙度及檢測
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務引入
   相關知識點
   5.1 表面粗糙度
   5.2 表面粗糙度的評定
   5.2.1 主要術語
   5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
   5.2.3 一般規(guī)定
   5.3 表面粗糙度符號及標注
   5.3.1 表面粗糙度符號
   5.3.2 表面粗糙度的標注
   5.3.3 表面粗糙度在圖樣上的標注方法
   5.4 表面粗糙度數(shù)值的選擇
   5.5 表面粗糙度的測量
   5.5.1 比較法
   5.5.2 光切法
   5.5.3 感觸法
   5.5.4 干涉法
   5.6 表面粗糙度的工程應用
   實例
   習題
  
   學習情境6 典型零件的公差與
   配合
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務1引入
   相關知識點
   6.1 滾動軸承的公差與配合
   6.1.1 滾動軸承的精度等級及其應用
   6.1.2 滾動軸承內、外徑的公差帶及特點
   6.1.3 滾動軸承與軸和外殼孔的配合及選用
   6.1.4 滾動軸承配合選用實例
   任務2引入
   相關知識點
   6.2 漸開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測
   6.2.1 圓柱齒輪傳動的要求
   6.2.2 圓柱齒輪加工誤差及評定參數(shù)
   6.2.3 漸開線圓柱齒輪精度標準及其應用
   6.2.4 齒輪精度設計實例
   習題
  
   學習情境7 常見結合件的公差與檢測
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務1引入
   相關知識點
   7.1 平鍵、花鍵聯(lián)結的公差與檢測
   7.1.1 平鍵聯(lián)結的公差與檢測
   7.1.2 平鍵選擇及配合應用實例
   7.1.3 矩形花鍵聯(lián)結的公差與檢測
   任務2引入
   相關知識點
   7.2 螺紋的公差與檢測
   7.2.1 螺紋的種類和使用要求
   7.2.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
   7.2.3 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
   7.2.4 普通螺紋的公差與配合
   7.2.5 普通螺紋的檢測
   7.2.6 螺紋配合應用
   實例習題
  
   學習情境8 圓錐的公差與檢測
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務引入
   相關知識點
   8.1 圓錐配合
   8.1.1 圓錐配合的基本定義及其代號
   8.1.2 圓錐配合的種類
   8.1.3 圓錐配合的使用要求
   8.1.4 錐度與錐角系列
   8.2 圓錐幾何參數(shù)偏差對圓錐配合的影響
   8.2.1 圓錐直徑偏差對基面距的影響
   8.2.2 圓錐角偏差對基面距的影響
   8.2.3 圓錐形狀誤差對配合的影響
   8.3 圓錐公差
   8.3.1 圓錐公差項目
   8.3.2 圓錐公差的給定方法
   8.4 圓錐的檢測
   8.4.1 比較測量
   8.4.2 間接測量法
   8.5 工程應用實例
   習題
  
   學習情境9 測量技術實訓
   項目內容
   學習目標
   能力目標
   學習重點和難點
   任務1 零件外圓和長度檢測
   9.1.1 實訓目的
   9.1.2 實訓儀器
   9.1.3 實驗步驟
   9.1.4 實訓儀器的維護
   9.1.5 實訓報告內容
   任務2 角度和圓錐角測量
   9.2.1 實訓目的
   9.2.2 實訓儀器
   9.2.3 實訓步驟
   9.2.4 實訓儀器的維護
   9.2.5 實訓報告內容
   任務3 內孔的測量
   9.3.1 實訓目的
   9.3.2 實訓儀器及測量零件
   9.3.3 實訓步驟
   9.3.4 實訓儀器的維護
   9.3.5 實訓報告內容
   任務4 圓跳動及全跳動測量
   9.4.1 實訓目的
   9.4.2 實訓儀器及測量零件
   9.4.3 實訓步驟
   9.4.4 實訓儀器的維護
   9.4.5 實訓報告內容
   任務5 表面粗糙度的測量
   9.5.1 實訓目的
   9.5.2 表面粗糙度比較樣塊
   9.5.3 JB-1C型粗糙度測量儀
   9.5.4 實訓報告內容
   任務6 外螺紋中徑的檢測
   9.6.1 實訓目的
   9.6.2 實訓儀器及測量零件
   9.6.3 實訓步驟
   9.6.4 實訓報告內容
   任務7 平行度的測量
   9.7.1 實訓目的
   9.7.2 實訓儀器
   9.7.3 實訓步驟
   9.7.4 千分表的使用注意事項
   9.7.5 實訓報告內容
   任務8 機床導軌直線度誤差檢測
   9.8.1 實訓目的
   9.8.2 實訓設備
   9.8.3 實訓步驟
   9.8.4 實訓報告內容
   習題
  
   附表
   參考文獻
  

書評       

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