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公差配合與測量技術(shù)
《公差配合與測量技術(shù)》反映了公差配合與測量技術(shù)的最新理論和國家標(biāo)準(zhǔn)，突出了公差在實(shí)際工作中的應(yīng)用。
　　《公差配合與測量技術(shù)》分為緒論和6個項目：圓柱體結(jié)合的極限與配合、測量技術(shù)基礎(chǔ)、形狀和位置公差、表面粗糙度及檢測、光滑極限量規(guī)及其他常用零件的檢測。
　　《公差配合與測量技術(shù)》既可作為各院校機(jī)械類、近機(jī)類各專業(yè)教學(xué)用書，，也可作為相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的參考用書。
緒論
任務(wù)一　互換性
任務(wù)二　標(biāo)準(zhǔn)化
習(xí)題
項目一　圓柱體結(jié)合的極限與配合
任務(wù)一　極限與配合的基本術(shù)語和定義
1.1.1　有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義
1.1.2　有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義
1.1.3　有關(guān)配合的術(shù)語及定義
隨堂練習(xí)
任務(wù)二　極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
1.2.1　配合制
1.2.2　標(biāo)準(zhǔn)公差
1.2.3　基本偏差系列
1.2.4　公差帶與配合在圖樣上的標(biāo)注
1.2.5　一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
1.2.6　線性尺寸的一般公差
1.2.7　標(biāo)準(zhǔn)溫度
隨堂練習(xí)
任務(wù)三　極限與配合的選擇
1.3.1　基準(zhǔn)制的選擇
1.3.2　公差等級的選用
1.3.3　配合種類的選擇
1.3.4　各類常用配合的特征及應(yīng)用
1.3.5　公差與配合選擇綜合示例
隨堂練習(xí)
習(xí)題
項目二　測量技術(shù)基礎(chǔ)
任務(wù)一　測量技術(shù)的基本概念
2.1.1　測量技術(shù)的概念、測量要素和檢測
2.1.2　長度單位、基準(zhǔn)和長度量值傳遞系統(tǒng)
2.1.3　量塊及其使用
隨堂練習(xí)
任務(wù)二　計量器具與測量方法
2.2.1　計量器具分類
2.2.2　計量器具的基本度量指標(biāo)
2.2.3　測量方法分類
2.2.4　常用測量器具的測量原理、基本結(jié)構(gòu)與使用方法
隨堂練習(xí)
任務(wù)三　測量誤差及數(shù)據(jù)處理
2.3.1　測量誤差的概念與產(chǎn)生原因
2.3.2　測量誤差的來源
2.3.3　測量誤差的分類及處理方法
2.3.4　關(guān)于測量精度的幾個概念
隨堂練習(xí)
任務(wù)四　光滑工件尺寸的檢測
2.4.1　概述
2.4.2　驗(yàn)收極限和安全裕度A
2.4.3　計量器具的選擇
2.4.4　計量器具選擇示例
隨堂練習(xí)
習(xí)題
項目三　形狀和位置公差
任務(wù)一　概述
3.1.1　形位誤差對零件使用性能的影響
3.1.2　形位公差項目與符號
3.1.3　形位公差的研究對象
3.1.4　形位公差的標(biāo)注
3.1.5　形位公差的意義和特征
3.1.6　形位誤差的評定原則——最小條件
3.1.7　基準(zhǔn)
隨堂練習(xí)
任務(wù)二　形狀公差和形狀誤差檢測
3.2.1　形狀公差和形狀公差帶
3.2.2　輪廓度公差及其公差帶
隨堂練習(xí)
任務(wù)三　位置公差和位置誤差檢測
3.3.1　定向公差
3.3.2　定位公差
3.3.3　跳動公差
隨堂練習(xí)
任務(wù)四　公差原則與公差要求
3.4.1　有關(guān)術(shù)語及定義
3.4.2　獨(dú)立原則
3.4.3　相關(guān)要求
任務(wù)五　形位公差的選用
3.5.1　形位公差特征項目的選擇
3.5.2　形位公差值（或公差等級）的選擇
3.5.3　公差原則的選擇
3.5.4　基準(zhǔn)的選擇
3.5.5　未注形位公差的規(guī)定
任務(wù)六　形位公差標(biāo)注應(yīng)注意的問題
任務(wù)七　形位誤差的檢測原則
習(xí)題
項目四　表面粗糙度及檢測
任務(wù)一　概述
任務(wù)二　表面粗糙度的評定
4.2.1　主要術(shù)語和定義
4.2.2　表面粗糙度的評定參數(shù)
4.2.3　表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)
任務(wù)三　表面粗糙度的符號及標(biāo)注
4.3.1　表面粗糙度符號
4.3.2　表面粗糙度代號
4.3.3　表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標(biāo)注
隨堂練習(xí)
任務(wù)四　選用和檢測表面粗糙度
4.4.1　表面粗糙度參數(shù)的選用
4.4.2　表面粗糙度的測量
隨堂練習(xí)
習(xí)題
項目五　光滑極限量規(guī)
任務(wù)一　概述
任務(wù)二　工作量規(guī)設(shè)計
5.2.1　工作量規(guī)公稱尺寸
5.2.2　工作量規(guī)公差帶
5.2.3　量規(guī)設(shè)計的原則及其結(jié)構(gòu)
5.2.4　工作量規(guī)設(shè)計舉例
5.2.5　量規(guī)的其他技術(shù)要求
習(xí)題
項目六　其他常用零件的檢測
任務(wù)一　滾動軸承的公差與配合
6.1.1　滾動軸承的組成及分類
6.1.2　滾動軸承的精度等級及應(yīng)用
6.1.3　滾動軸承內(nèi)徑、外徑的公差帶及其特點(diǎn)
6.1.4　滾動軸承與軸頸和外殼孔的配合
6.1.5　滾動軸承配合的選擇
6.1.6　配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度
隨堂練習(xí)
任務(wù)二　鍵與花鍵的公差與配合
6.2.1　平鍵連接的公差與配合
6.2.2　矩形花鍵連接
6.2.3　鍵的檢測
隨堂練習(xí)
任務(wù)三　圓錐和角度的公差與配合
6.3.1　圓錐配合的基本參數(shù)
6.3.2　錐度、錐角系列與圓錐公差
6.3.3　圓錐配合
6.3.4　角度公差
6.3.5　角度與錐度的檢測
隨堂練習(xí)
任務(wù)四　螺紋結(jié)合的公差與配合
6.4.1　相關(guān)專業(yè)知識
6.4.2　普通螺紋的公差與配合
6.4.3　普通螺紋的標(biāo)記
6.4.4　螺紋的表面粗糙度要求
6.4.5　應(yīng)用舉例
6.4.6　普通螺紋的測量
隨堂練習(xí)
任務(wù)五　圓柱齒輪傳動精度與檢測
6.5.1　概述
6.5.2　齒輪精度的評定指標(biāo)及檢測
6.5.3　齒輪副和齒坯的精度
6.5.4　漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
6.5.5　齒輪在圖樣上的標(biāo)注
隨堂練習(xí)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

  本文關(guān)鍵詞：公差配合與測量技術(shù)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。