第1章緒論

信息技術的快速速發(fā)展，使人類社會已從工業(yè)經濟時代跨入知識經濟時代.許多傳統(tǒng)的經營策略和工作模式已趨于老化，各行業(yè)的價值也從日漸陳舊的經營策略和工作模式向新的模式轉移。隨著我國改革開放的不斷深入，企業(yè)發(fā)展已經由面向區(qū)域市場轉向面對國內外廣闊的市場。過去長期采用的傳統(tǒng)手工和手工加計算機的管理方式已無法對經營過程中多批量、多品種、多層次的生產計劃進行管理，也無法對每一種產品生產全過程的動態(tài)信息進行管理。各部門之間的信息傳遞不流暢，而且大量冗余，決策者常常得不到他們所需要的準確信息，結果造成了生產過程中資金、庫存零件的嚴重積壓，原材料時常短缺，采購不及時。零部件生產不配套，計劃不準確等不良現象。這在很大程度上影響了公司的進一步發(fā)展。隨著企業(yè)的競爭越來越大，企業(yè)必須構建自己的核心競爭力，將先進的管理思想和生產技術結合在一起的綜合管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)正是在這種背景之下提出的。管理信息系統(tǒng)主要功能是處理和儲存各種信息，并傳遞給企業(yè)相關部門，企業(yè)管理部門通過這些信息對企業(yè)的生產經營狀況實施監(jiān)測和控制行為，實現企業(yè)的生產目標121。從50年代到現在多年的發(fā)展，管理信息系統(tǒng)已經成為一個多學科的新學科，覆蓋了信息技術，管理技術、計算機技術、數據庫技術等[3]。

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第2章生產制造管理與ERp體系結構

2.1生產制造管理

生產活動是人類最基本的活動，不從事生產活動，人類就無法生存，社會也無法發(fā)展。馬克思認為，生產是以一定的生產關系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程。這里所說的生產，是指物質資料的生產，即通過物資資料的生產使原材料轉化為特定的有型產品的過程。如圖2.1所示，生產可以看做是一個輸入/輸出的系統(tǒng)，包含生產輸入、生產轉換和生產輸出。第三階段就是從20世紀%年代至今。這個時期信息技術是日新月異，計算機是越來越小，價格成本月來月低，企業(yè)管理系統(tǒng)逐漸較多的與計算機技術相結合，計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機信息管理系統(tǒng)(CIMS)等等信息技術的使用，使得生產管理技術領域產生生了革命性的變化。世界工廠的形成加上市場的變幻莫測，所有這些都使企業(yè)不得不采用信息技術來提高企業(yè)的核心競爭力。怎樣采用信息技術改善企業(yè)的生產經營，這個問題成為生產管理學研究的重要方向。

2.2生產制造類型

連續(xù)型生產不同于流水線生產。后者是離散型生產中的一種，零部件雖然在流水線中進行加工和裝配，但是某個單個產品還是隨時可以終止加工或裝配過程。而在連續(xù)型生產過程中，生產的物料多為液體、顆粒、粉狀甚至是氣體，一般在各種專門的生產設備中進行連續(xù)的化學反應，直到形成成品，其生產過程不能中斷。按照調整品種的難易，連續(xù)型生產可以分為連續(xù)流程(ContinuousProcess)和批流程(BatehProeess)兩種。


第3章生產管理模塊關鍵技術研究.................................. 16
3.1生產管理模塊流程及功能............................ 16
3.2.生產車間調度系統(tǒng)................................... 18
3.3本章小結........................ 23
第4章A公司ERP的設計............................. 24
4.1功能需求分析.................24
4.2系統(tǒng)建模....................... 28
4.3設計數據庫................................. 36
4.4設計用戶JSP頁面..................... 39
4.5系統(tǒng)整體結構...................... 43
4.6本章小結......... 44
第5章結論....................................... 46
5.1全文總結................... 46
5.2工作展望.................................... 46

第4章A公司ERP的設計

4.1功能需求分析

A公司是從事輪轉式輥切刀具及別的非標準紙品用機械設備的專業(yè)制造公司。公司采用最新科技成果，用DZ材料生產出來的高質量衛(wèi)生巾(紙)輥切刀，最高切片記錄達2000萬片/次，單次刃磨切片數量為600一800萬片，是目前國內唯一能生產這種具有高性能和較長使用壽命輥切刀具的企業(yè)，其性價比在行業(yè)內保持最優(yōu)，性能達到或超過國外同類產品。該公司的生產過程以訂單為中心，進行客戶化生產，因此多為重復性生產。該公司為上海強生、上�；ㄍ酢⑸虾Ｑ拍菽�、武漢絲寶，沈陽東聯(lián)、重慶絲爽、荊州平云等眾多公司設計并制造滾切刀。主要產品如圖4.1該公司生產的滾切刀主要由兩部分構成:(l)滾切刀軸，由于對刀軸的要求不高，本文暫不考慮。(2)滾切刀刀體，刀體是直接的工作部分，其材質和力學性能要求較高，但是根據各客戶的要求，有要分為幾個不同的檔次進行采購，刀體材料供應商主要有:瑞典一勝百、武漢江岸車輛廠、武漢全生材料公司等。比如上海強生、上�；ㄍ酢⑸虾Ｑ拍菽鹊染蛯儆谝活惪蛻�，他們對刀體的要求最高，對他們的訂單，就要購買瑞典一勝百的導體材料。詳細分類如表4.1。

4.2系統(tǒng)建模

以下是對本系統(tǒng)中涉及到的主要用例的一些介紹。(l)登陸驗證:該用例描述用戶如何登陸系統(tǒng)，本系統(tǒng)所有用戶都要用到該用例。(2)添加新訂單:該訂單的角色是業(yè)務員。(3)瀏覽訂單列表:所有用戶都要用到該用例，但是用戶的角色不同，得到的結果就不同，業(yè)務員只能看到自己提交的訂單，預算員可以看到所有業(yè)務員提交的訂單，，而生產主任只需要查看生效的訂單。(4)查看訂單的歷史記錄:該用例的角色是預算員，查看歷史記錄判斷該訂單以前是否生產過。(5)報出材料成本:該用例的角色也是預算員，預算員通過上一個用例返回的相關信息，結合材料的當前市價，報出材料成本。

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第5章結論

5.1全文總結

本文概述了ERP系統(tǒng)的定義，產生以及其發(fā)展簡史，深入探討了E即系統(tǒng)的管理思想和原理，以及ERP系統(tǒng)的基本架構。本文圍繞著生產管理系統(tǒng)進行了研究，做了如下工作:(1)分析了ERI，的發(fā)展及其在國內外的發(fā)展狀況，結合我國制造型企業(yè)的發(fā)展趨勢及特點闡明了我國制造型企業(yè)實施ERP的重要意義。(2)分析了各種系統(tǒng)開發(fā)方法并在對中小制造企業(yè)調查的基礎上建立了目標系統(tǒng)的模型，對目標系統(tǒng)進行了詳細的邏輯和功能分析，劃分了不同的功能模塊.(3)對E即系統(tǒng)的體系結構進行了必要而詳盡的分析，剖析兩層結構的優(yōu)缺點和三層結構的特征，構建了三層分布式ERP系統(tǒng)體系結構模型。采用JZEE平臺與MVC模式，利用J拍/A和JSP等技術實現基于B/S架構的ERP模式下的生產管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是以武漢A公司為對象，實現了用戶角色設置、訂單管理、生產進度管理等功能。

5.2工作展望

本文對生產管理系統(tǒng)作了大量的研究工作，編程實現了生產管理系統(tǒng)的部分功能。但由于時間和精力的限制，該系統(tǒng)在許多方面的內容還有待進一步的研究和完善，主要包括以下幾個方面:(l)使用Struts2.0應用框架需要在系統(tǒng)開發(fā)初期精心規(guī)劃，由于考慮問題的不全面，現有系統(tǒng)中的模型、視圖、控制器的劃分合理性還有待于進一步改進。(2)生產管理系統(tǒng)中生產計劃管理比較簡單，計劃內容比較單一。同時，本系統(tǒng)雖然包括了生產過程中基本流程，但在某些管理功能上需要進一步細化。(3)該生產管理系統(tǒng)還沒有在客戶公司測試，所以系統(tǒng)中可能許多設計時沒有考慮到的問題出現。由于個人經驗和技術有限，E即系統(tǒng)還需要在深入客戶公司生產流程的基礎上進一步測試優(yōu)化，作相應的調整、配置和部署，加以改進和完善，以滿足公司生產的實際需要。

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參考文獻（略）

本文編號：49945