第一章 緒論

1.1 論文研究背景與意義
1.1.1 論文研究背景
經(jīng)過多年發(fā)展，我過服裝行業(yè)在運營管理，對外銷售等方面，已有較大幅度的提升，國內(nèi)目前已形成規(guī)�；a(chǎn)的服裝企業(yè)有數(shù)十萬家，以不同種經(jīng)濟形勢存在的有國家投資的服裝企業(yè)，民營，中外合資及外商獨資等。但隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的消費水平的不斷提高，人們對時尚，服飾的定義，定位都在發(fā)生著翻天覆地的變化，為了滿足現(xiàn)代人追求時尚的需求，及市場的變化，服裝生產(chǎn)已從之前的大規(guī)模訂單生產(chǎn)向多品種、小批量、短周期的方向轉(zhuǎn)變，這就對國內(nèi)服裝企業(yè)目前的生產(chǎn)模式提出了新的要求，也對現(xiàn)有的管理模式及運營情況帶來了很大的挑戰(zhàn)。1.1.2 論文研究意義

E 公司制衣廠由裁床，車縫，尾部三部分組成，裁床作為最前端的原材料供應(yīng)環(huán)節(jié)，直接決定著服裝產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和效率, 從而影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益。在 E 公司實習(xí)階段，觀察到從2013 年 7 月到 2014 年 3 月，裁床的實際平均日產(chǎn)量呈現(xiàn)下降趨勢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目標(biāo)產(chǎn)量，作為原材料供應(yīng)的最前端，整個部門都在異常緊張的被催貨狀態(tài)，提高產(chǎn)能，效率迫在眉睫。表 1 中列出 2013 年 7 月到 2014 年 3 月，9 個月裁床車間平均日產(chǎn)量情況。從表 1 中可見，每個月日均產(chǎn)量都低于目標(biāo)日產(chǎn)量，從圖 1 可以看出，整體的裁床日均產(chǎn)量在波動中呈現(xiàn)下降趨勢。

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1.2 論文研究目的與方法
1.2.1 論文研究目的
E 公司制衣廠裁床車間在生產(chǎn)計劃安排，員工配置，質(zhì)量控制等方面憑借一線管理人員經(jīng)驗在管理，日常的生產(chǎn)計劃安排隨意性較大，員工的工作憑借各自的熟練程度，沒有形成標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書，同時整個車間管理沒有標(biāo)準(zhǔn)的流程規(guī)范，因此很容易在批量生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)線工序間堆積大量在制品庫存，設(shè)備，人員得不到最大化利用，現(xiàn)場浪費現(xiàn)象較嚴(yán)重，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。另一方面,車間的正常運作對一線管理人員的經(jīng)驗依賴性較大，這些都難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的要求，也為公司要實行先進的管理方法帶來很大的挑戰(zhàn)。本課題的研究在基于 E 公司裁床車間現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，精益生產(chǎn)模式的指導(dǎo)下，對裁床車間進行生產(chǎn)線平衡的研究，從而對生產(chǎn)線員工進行科學(xué)合理的配置及優(yōu)化生產(chǎn)線組織模式，達(dá)到提高車間生產(chǎn)效率，生產(chǎn)線柔性的目的。
1.2.2 論文研究方法
本課題研究采用以下三種方法進行：
(1）文獻查詢：查詢并閱讀關(guān)于服裝生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)，生產(chǎn)線平衡等方面的文獻。本文參考的文獻資料主要來源于精益生產(chǎn)，企業(yè)管理，服裝領(lǐng)域的國內(nèi)外研究專家的研究論文及經(jīng)典著作，對現(xiàn)存的文獻資料等進行整理分析及總結(jié)。
(2）實踐調(diào)查：6 個月時間在 E 公司制衣廠裁床車間實習(xí)，深入了解制衣廠日常運營情況，特別是裁床車間的日常管理及相關(guān)工作流程。

(3）現(xiàn)場測定：在裁床車間現(xiàn)場，針對生產(chǎn)線上不同的工序流，進行現(xiàn)場時間觀察，為課題研究提供客觀而具體的數(shù)據(jù)依據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的收集、整理、分析和處理。

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第二章 研究理論基礎(chǔ)

2.1 精益生產(chǎn)理論
2.1.1 精益生產(chǎn)的核心思想
精益生產(chǎn)的核心思想就是準(zhǔn)時制生產(chǎn)，在需求的時候，按照需求的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)核心[1]：
（1）追求零庫存
零庫存說明沒有庫存，不占用任何多余的生產(chǎn)物料。通過零庫存或極小的庫存，不會堆積產(chǎn)品，反應(yīng)迅速。為了達(dá)到零庫存，需要使用看板等在內(nèi)的一系列工具，按要求嚴(yán)格執(zhí)行。
（2）客戶端快速響應(yīng)
市場競爭要求企業(yè)能夠適應(yīng)市場的變化，精益生產(chǎn)通過精益工具等滿足產(chǎn)適合市場要求，如單件流，細(xì)胞生產(chǎn)等。
（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一
精益生產(chǎn)方式強調(diào)企業(yè)、客戶和供應(yīng)商都是共同發(fā)展，雙贏。針對客戶很好理解，針對供應(yīng)商，企業(yè)要和供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，互相配合，互相信任。多方共同努力，和諧發(fā)展。
（4）人本位主義
精益生產(chǎn)強調(diào)員工是公司的寶貴財富，要充分尊重員工，發(fā)揮員工的主動性和積極性，給他們授權(quán)，讓他們獨立思考，積極創(chuàng)新，為公司的建設(shè)出謀劃策。同時，注重員工的發(fā)展，給予員工培訓(xùn)，讓員工不斷成長，，企業(yè)因而也獲得發(fā)展[2]。
（5）庫存的危害
大量的庫存能掩蓋很多生產(chǎn)現(xiàn)場的問題，由于設(shè)備運行不穩(wěn)定、產(chǎn)線安排不合理、不均衡、員工技能欠缺、管理混亂等如果有高庫存就不易發(fā)現(xiàn)，所以高庫存掩蓋了企業(yè)的問題。如果沒有高庫存，所有問題都必須立即現(xiàn)場解決。同時，高庫存需要物料地占用，場地德費用，也提高了經(jīng)營的成本。
2.1.2 精益生產(chǎn)的原則精益生產(chǎn)的原則：
（1）消除八大浪費
企業(yè)在日常運營管理中，經(jīng)常會存在以下八種主要浪費：生產(chǎn)過量、等待時間、運輸、庫存堆積、動作浪費、疵品，以及員工的創(chuàng)造力[3]。

在工作中，要經(jīng)常自我反省，問題也是機會，有問題時，找出原因，積極采取改正行動，不對個人進行處罰。并將此經(jīng)驗在企業(yè)內(nèi)分享，讓所有人都了解并避免再犯，錯誤就越來越少。懲罰很可能讓大家千方百計掩蓋問題，發(fā)現(xiàn)不了問題，也無從解決問題。現(xiàn)地現(xiàn)物則倡導(dǎo)每個人都要深入現(xiàn)場，每個人都要了解現(xiàn)場，在現(xiàn)場解決問題，避免官僚主義，高高在上，不了解問題就沒有發(fā)言權(quán)。

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2.2 生產(chǎn)線平衡理論概述
2.2.1 流水生產(chǎn)線的概述
生產(chǎn)流水線是在制造行業(yè)產(chǎn)品多樣性，生產(chǎn)規(guī)模擴大的情況下，員工的分工逐漸變的明確，作業(yè)也必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的操作指導(dǎo)書操作，發(fā)展起來的，流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是產(chǎn)品從原材料到產(chǎn)成品，在制造過程中，以流的概念裝配運轉(zhuǎn)，流水生產(chǎn)線的特點[8]：
(1) 工作的專業(yè)化程度高；
(2) 生產(chǎn)按節(jié)拍進行；
(3) 工藝過程是封閉的；
(4) 產(chǎn)品在生產(chǎn)工序間作單向移動；
(5) 工作地之間有傳送裝置連結(jié)；
流水線生產(chǎn)的分類:
(1) 單人單產(chǎn)品式；
(2) 單產(chǎn)品固定式；
(3) 多產(chǎn)品固定式；
(4) 自由流水式；
(5) 連續(xù)傳動流水式；
(6) 間歇傳動流水式；
(7) 分組式；
2.2.2 生產(chǎn)線平衡理論介紹

生產(chǎn)線平衡是將所有不同的工序作業(yè)分配給不同的工作站，讓所有的工作站在工作站周期內(nèi)沒有額外的時間做其它工作。讓所有工作站不工作的時間達(dá)到最小化[9]。由于產(chǎn)品多樣性，在產(chǎn)品設(shè)計及工藝流程方面，生產(chǎn)線平衡問題經(jīng)常接受挑戰(zhàn)，也變的極其復(fù)雜，在這樣的復(fù)雜關(guān)系中，找出優(yōu)先作業(yè)關(guān)系，它決定了生產(chǎn)過程中各工序作業(yè)的順序。生產(chǎn)流水線作業(yè)工時最長的工序的標(biāo)準(zhǔn)工時稱之為瓶頸。產(chǎn)量取決于瓶頸工序，節(jié)拍指生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的流程能力、速度和效率[10]。生產(chǎn)線平衡率是衡量流程中各工站的節(jié)拍符合度的一個綜合比值﹔節(jié)拍時間=有效工作時間（秒）/生產(chǎn)目標(biāo);

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第三章 E 公司制衣生產(chǎn)流程介紹.......................................................15
3.1 E 公司制衣裁床車間生產(chǎn)流程介紹 .................................................15
3.2 E 公司制衣車縫車間生產(chǎn)流程介紹 .................................................15
3.3 E 公司制衣尾部車間生產(chǎn)流程介紹 .................................................21
第四章 E 公司裁床車間現(xiàn)狀分析 ......................................................23
4.1 E 公司裁床車間生產(chǎn)線工序標(biāo)準(zhǔn)工時測定 ...........................................23
4.2 E 公司裁床車間 VSM 價值流圖建立 .................................................31
4.3 E 公司裁床生產(chǎn)線平衡問題分析 ...................................................32
第五章 E 公司裁床車間生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ..............................................37

5.1 E 公司裁床生產(chǎn)線平衡問題解決 ...................................................37

第六章 E 公司裁床車間組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化后現(xiàn)狀分析

6.1 E 公司裁床車間產(chǎn)量對比分析
理論研究的結(jié)果比較樂觀，按照優(yōu)化的方案開始實施，選擇具有代表性的生產(chǎn)線進行實施。代表性生產(chǎn)線實施：
普通組,選擇 CW01，CW02 兩組凈色生產(chǎn)線，CW05，CW06 兩組條子生產(chǎn)線，CW17,CW18 兩組格子生產(chǎn)線。
BOSS 組：由于 CW14 既做凈色，也做條子布料，選擇 CW14 組生產(chǎn)那線，CW15，CW16 兩組格子生產(chǎn)線。
基于生產(chǎn)線平衡的原理，對生產(chǎn)線工序通過計算，合理的工作站安排，及科學(xué)的人力配置，選取具有代表性的生產(chǎn)線，經(jīng)過一個月實施后，從日均產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量，成品裁片配套情況及在實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整理，分析，及給出改善建議。
產(chǎn)量對比分析從計劃產(chǎn)量，實際產(chǎn)量，及改善后的產(chǎn)線應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)產(chǎn)量三個指標(biāo)做對比分析。綠色線代表裁床生產(chǎn)線每天實際產(chǎn)量，藍(lán)色線代表生產(chǎn)計劃安排每天的計劃產(chǎn)量，黃色線代表改善后要達(dá)到的目標(biāo)產(chǎn)量，紅色線代表每天實際產(chǎn)量趨勢。
匯總分析結(jié)果：
CW01&02，CW05&06 四組的產(chǎn)量趨勢是平穩(wěn)中上升，但仍未達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)量和計劃產(chǎn)量，CW17&18兩組產(chǎn)量總體趨勢也是平穩(wěn)中上升，在后期都達(dá)到計劃產(chǎn)量和目標(biāo)產(chǎn)量。BOSS(14&15&16)三組產(chǎn)量上升明顯，都超標(biāo)。
裁床車間生產(chǎn)線生產(chǎn)出的裁片需要與繡花房，樸房的物料一起才能配成成衣的原材料，但是經(jīng)常會發(fā)生配套欠物料的情況，71%樸房欠料，6%裁片裁剪不出，22%繡花房欠料，能夠配套成一件成衣的產(chǎn)成品物料配套比例僅為 20%左右，導(dǎo)致大量的在制品庫存因為配套料欠缺而滯留在生產(chǎn)線上，經(jīng)過前期的生產(chǎn)線工序流的分析，后續(xù)會在裁片配套率問題上再加以研究。

前對于 E 公司裁床車間包括三個分車間負(fù)責(zé)對應(yīng)的原材料供應(yīng)，裁床車間，樸房車間，繡花車間，有三個分車間的計劃員分別負(fù)責(zé)各自車間的生產(chǎn)計劃安排，各車間之間的進度信息沒有共享，無法清晰的指導(dǎo)每張訂單總進度信息，導(dǎo)致整體的配套率低，生產(chǎn)出大量的下游客戶不需要的產(chǎn)品，需要的產(chǎn)品經(jīng)常交不上貨。后期將會在裁床的整體規(guī)劃的基礎(chǔ)上將三部門計劃整合，形成裁床總計劃，與客戶端需求的配套計劃相匹配[21]。

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第七章 結(jié)論

7.1 研究取得的成果

基于生產(chǎn)線平衡，優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在精益思想的指導(dǎo)下，對服裝行業(yè)裁床車間進行研究，通過對所有生產(chǎn)線不同工序標(biāo)準(zhǔn)時間的測定及將工序重組，優(yōu)化工作站，科學(xué)合理的人力配置，達(dá)到降低瓶頸工序時間，提高生產(chǎn)線平衡的目的，在多次方案實施的過程中，不斷發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，最終逐步向優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)方向?qū)嵤�。�?jīng)過六個月的現(xiàn)場觀察，問題點的改善，生產(chǎn)線組織的優(yōu)化，2014 年的裁床的人均產(chǎn)能與上季度同期相比提升了 16%，裁床的裁片配套率也逐步上升，為后續(xù)的車間持續(xù)改善提供了大量的科學(xué)理論數(shù)據(jù)。在質(zhì)量控制，裁片配套率，計劃整合等方面也做了初步的研究。

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7.2 后續(xù)的研究方向

為了更好的能夠供應(yīng)裁片到下游車縫車間，在裁片配套率，計劃整合優(yōu)化方面還需要進一步的研究，由于員工平均每天有效工時 10%在做車間返工，在質(zhì)量控制方面還有很大的空間去提升。

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參考文獻（略）

本文編號：44335