發(fā)布時間：2016-04-13 11:50

第一章 緒 論

一、選題背景
（一）國際環(huán)境的復(fù)雜性
在全球經(jīng)濟(jì)一體化和經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響下，客戶需求多樣化和個性化，服務(wù)要求精細(xì)化和需求市場細(xì)分化等眾多因素的復(fù)雜市場環(huán)境中，企業(yè)面臨著來自內(nèi)外等各方面的壓力和各種各樣的問題。如：產(chǎn)品需求多樣化；質(zhì)量要求不斷提高；成本競爭非常激烈；市場需求的不斷細(xì)化；服務(wù)需求范圍越來越廣；企業(yè)內(nèi)部面臨庫存資金大；原材料不能及時進(jìn)廠；人力成本居高不下；客戶訂單頻繁變更；交貨周期越來越短；客戶緊急訂單增加；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)能力不足……在復(fù)雜的國際環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部面臨越來越大的壓力背景下，企業(yè)如何不斷提高客戶滿意度，進(jìn)一步控制整個成本，持續(xù)不斷的減少庫存，繼續(xù)消除各種浪費(fèi)，是每個企業(yè)需要面對并且必須及時解決的主要問題。特別在當(dāng)前日益惡化的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)環(huán)境下，造成全球范圍的消費(fèi)需求大幅度減少。如何提供質(zhì)優(yōu)、價廉、及時交貨，并且最大限度滿足消費(fèi)者需求，企業(yè)需要認(rèn)真研究，快速有效的引進(jìn)和推廣先進(jìn)的精益生產(chǎn)方法，真正做到優(yōu)質(zhì)、價廉、準(zhǔn)時交貨并不斷提高客戶滿意度，是保證企業(yè)進(jìn)一步得到發(fā)展，取得競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)。
我國自改革開放以來，特別是 1991 年到 2012 年，國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）以每年平均 10.3%的比例快速增長1，給全世界帶來巨大的商機(jī)和誘惑力，大批的外資企業(yè)、國際投機(jī)者，全球大量熱錢涌入中國，暴露出許許多多復(fù)雜的新問題和新矛盾。自2007 年底由美國引發(fā)的金融危機(jī)，不斷向各個行業(yè)蔓延，最終導(dǎo)致了全球范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)危機(jī)。以美國為首的西方發(fā)達(dá)國家想方設(shè)法向新興發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移危機(jī)，包括貨幣寬松量化，向我國施加人民幣升值壓力，嚴(yán)重的貿(mào)易保護(hù)主義，并不斷在我國周邊制造危機(jī)和矛盾，導(dǎo)致我國的需求量大幅下降，原材料成本和勞動力大幅上升，造成我國企業(yè)面臨舉步維艱的嚴(yán)重困境。
（二）我國制造企業(yè)的劣勢

我國許多制造企業(yè)和國際化大企業(yè)相比，浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，管理水平差距較大，生產(chǎn)過程中庫存多，大量資金積壓，無法周轉(zhuǎn)。隨著市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境越來越嚴(yán)峻，競爭對手越來越多及企業(yè)生存環(huán)境越來越艱難。企業(yè)經(jīng)營者們面臨突如其來的復(fù)雜國際環(huán)境變化和國內(nèi)多方面的競爭壓力，缺乏足夠的預(yù)計和充分的準(zhǔn)備，心理壓力驟然增大，部分國內(nèi)企業(yè)經(jīng)營者對企業(yè)未來的經(jīng)營前景感到失望與迷茫。

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二、研究意義
從上面的背景分析可知，整個國際環(huán)境的變化，以及美歐針對中國光伏產(chǎn)業(yè)“雙反”對中國光伏制造企業(yè)嚴(yán)重影響，造成一大批中國中小光伏企業(yè)被淘汰出局。作為光伏企業(yè)家，面對新問題不要一味抱怨，而應(yīng)該積極面對，并反思企業(yè)存在的深層次問題。故企業(yè)積極探索如何運(yùn)用先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理方法成功擺脫企業(yè)困境、提升企業(yè)核心競爭力具有十分重要的意義。
（一）有利于提升光伏太陽能企業(yè)競爭優(yōu)勢
精益生產(chǎn)理念雖然來源于日本企業(yè)，卻又不局限于日本企業(yè)，而是從符合當(dāng)今世界需求多樣化，，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，及成本戰(zhàn)略競爭日益激烈的環(huán)境中產(chǎn)生的。這種先進(jìn)的生產(chǎn)理念對全球大多數(shù)企業(yè)都是適用的。這就要求企業(yè)為了生存，并在市場中占有一席之地，必須滿足小批量、多品種、特性化、低成本、高質(zhì)量及快速交付的客戶需求。企業(yè)通過引入精益生產(chǎn)方法，消除各種浪費(fèi)，減少庫存，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期，盡快滿足客戶不同需求，提高客戶滿意度。精益生產(chǎn)思想可以凝聚員工士氣、強(qiáng)化企業(yè)核心文化、提升領(lǐng)導(dǎo)力，使精益生產(chǎn)思想變?yōu)槠髽I(yè)最重要的核心競爭力之一，最終使企業(yè)在激烈的國際市場中占有巨大的優(yōu)勢。
（二）能夠增強(qiáng)光伏太陽能企業(yè)的核心競爭力
C 公司作為一個 2004 年建立的歷史不長的中國光伏企業(yè)，面對激烈多變的競爭環(huán)境以及利潤空間不斷壓縮，企業(yè)要想生存，就需要開源節(jié)流，從各個方面采取改進(jìn)措施，比如新客戶開發(fā)，開拓電站市場，取消產(chǎn)品代理環(huán)節(jié)，準(zhǔn)時交貨等。要不斷增強(qiáng)企業(yè)自身的競爭實(shí)力，就必須積極借鑒世界上先進(jìn)的管理理念和管理方法，并結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)消化吸收和利用。精益生產(chǎn)管理在 20 世紀(jì)不僅幫助日本豐田公司擺脫危機(jī)，而且豐田公司始終走在世界的前列。直到今天，豐田公司在全球一直保持其巨大的領(lǐng)先優(yōu)勢。精益六西格瑪管理方式在豐田、摩托羅拉、通用等公司的成功應(yīng)用，對 C 公司全面提升具有重要的示范作用。所有企業(yè)，不管是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，要想使自己立于不敗之地，就必須走精益六西格瑪管理之路，把精益六西格瑪文化作為企業(yè)最重要的核心競爭力，不斷變革，保持企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
（三）對光伏太陽能企業(yè)具有參考價值與指導(dǎo)意義

通過引進(jìn)精益生產(chǎn)管理方式，對不斷變化的內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境做出快速反應(yīng)，從而在競爭中保持企業(yè)優(yōu)勢。本文基于這一意義，側(cè)重研究 C 公司通過引進(jìn)精益生產(chǎn)方法不斷降低成本、改善產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期，提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。文中所分析研究 C 公司存在的問題，是我國大多數(shù)光伏制造企業(yè)存在的共性問題。本文在前人導(dǎo)入精益生產(chǎn)的實(shí)踐和研究的基礎(chǔ)上，對引進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)施過程中提出了自己的見解，同樣可以給我國光伏制造企業(yè)及類似企業(yè)提供借鑒意義。

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第二章 相關(guān)理論和文獻(xiàn)綜述

一、精益生產(chǎn)理論的來源及發(fā)展
（一）精益生產(chǎn)的內(nèi)涵
精益生產(chǎn)的核心是消除所有的浪費(fèi)，并且不斷增加客戶價值。精益生產(chǎn)終極目標(biāo)是“盡善盡美”，即通過價值流圖消除一切不增值的活動和浪費(fèi)，確保公司產(chǎn)品以最少的成本，最短的交貨期和最好的質(zhì)量交給客戶。通過精益生產(chǎn)的不斷推進(jìn)，培養(yǎng)員工真正實(shí)現(xiàn)以客戶為中心，并不斷加強(qiáng)員工的精益求精的意識，使員工養(yǎng)成良好的規(guī)范做事習(xí)慣，不斷提高員工整體素質(zhì)。

精益生產(chǎn)理論來源于日本豐田生產(chǎn)方式。自從美國福特汽車公司建立世界上第一條生產(chǎn)流水線以來，開辟了大批量生產(chǎn)方式的新時代，逐漸替代了以手工制品為主的人工制作的時代,大批量流水線生產(chǎn)模式開啟了整個工業(yè)時代一次巨大工業(yè)革命。大批量流水線生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的，這種生產(chǎn)模式適應(yīng)當(dāng)時美國的國情。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有非常重要的意義。第二次世界大戰(zhàn)后，戰(zhàn)敗的日本面對國內(nèi)嚴(yán)重匱乏的資源以及非常惡劣的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，為了國家的發(fā)展，政府采取了一系列的優(yōu)惠政策，同時日本大多數(shù)企業(yè)也采取厲行節(jié)約的理念進(jìn)行改進(jìn)，比較有名的是日本豐田汽車公司，董事長豐田英二在任期間確立了提高生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)方式，被稱為“日本復(fù)活之父”的大野耐一是“豐田生產(chǎn)方式”的創(chuàng)始人。他們一起合作，創(chuàng)造了豐田汽車公司一個接一個的偉大成就，一舉成為世界汽車行業(yè)的佼佼者。

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二、精益生產(chǎn)的基本原理

精益生產(chǎn)思想有其基本的三個核心原理，即精益生產(chǎn)五大原則，七大浪費(fèi)原理，增值與非增值原理。

（一）精益生產(chǎn)五大原則

James．P．Womack 和 Daniel Jones 在他們合作出版的《精益思想》中提出了精益生產(chǎn)五大原則：精確確定具體產(chǎn)品的價值、確定每種產(chǎn)品的價值流、使價值無任何障礙流動、由顧客拉動產(chǎn)品價值、盡善盡美。精益生產(chǎn)管理的核心思想是消除浪費(fèi)與為客戶增值。作為精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，精益生產(chǎn)管理是以精益思想為指導(dǎo)、以精益技術(shù)和工具為手段、創(chuàng)造精益文化和環(huán)境，以成本最小、交貨期最短，質(zhì)量最好為目標(biāo)的先進(jìn)管理模式。
（1）基本思想
精益生產(chǎn)五大原則之一為精確確定具體產(chǎn)品的價值。精確確定產(chǎn)品的價值是由最終顧客的立場決定的。因?yàn)楫a(chǎn)品是由最終客戶所使用，并且由最終客戶付錢，如果客戶認(rèn)為產(chǎn)品不值得買，或者認(rèn)為產(chǎn)品沒有價值，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品就無法銷售出去。必須記住，真正有意義的價值是由最終客戶來定義的。用以客戶為核心的價值觀來檢驗(yàn)從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)流程、銷售及服務(wù)，一定會發(fā)現(xiàn)很多浪費(fèi)，過多的客戶不需要的功能和許多只增加成本不增加價值的活動，所有這些最終都需要客戶花錢購買自己不需要的浪費(fèi)。因此，企業(yè)為了創(chuàng)造客戶需要的價值，就必須發(fā)掘客戶真正想要的價值，站在客戶的觀點(diǎn)和角度定義價值。
精益生產(chǎn)五大原則之二是確定每種產(chǎn)品的價值流。價值流是指從資源或原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊蚍⻊?wù)到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的全部活動，包括增值的活動和非增值活動。這些活動包括從創(chuàng)意到設(shè)計，從設(shè)計到試產(chǎn)，從試產(chǎn)到正式生產(chǎn)及銷售所有的過程，包括所有的信息活動、從原材料到產(chǎn)品所有的物質(zhì)轉(zhuǎn)換活動及整個產(chǎn)品使用周期所有的支持和服務(wù)活動過程。所有的價值流完全可以在當(dāng)前價值流圖中體現(xiàn)出來。許多步驟之所以是必須的，僅僅是因?yàn)楣镜慕M織架構(gòu)和提前確定的工藝技術(shù)，并不是真正客戶所需要的。從真正客戶的觀點(diǎn)檢驗(yàn)企業(yè)的制造過程，原來認(rèn)為必不可少的制造步驟，竟然存在許多浪費(fèi)。企業(yè)不僅以客戶立場重新定義產(chǎn)品價值流，而且還要按照客戶確定的價值流重新更新企業(yè)架構(gòu)，確保真正實(shí)現(xiàn)客戶的價值。

精益生產(chǎn)五大原則之三使價值無任何障礙流動。流動是指將所有真正創(chuàng)造價值的步驟連接在一起，因此它們按照一定的順序快速動起來。精益思想指出所有創(chuàng)造價值的活動（步驟）一定要毫無障礙的長期快速流動，強(qiáng)調(diào)核心是使增值不間斷地流動。精益思想要求針對生產(chǎn)流程中的每一步驟，必須要滿足三個條件：第一，有能力，即每次都做正確的事情；第二，可用的，即一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)；第三，充足的，即有避免瓶頸工序的產(chǎn)能。由于企業(yè)長期根深蒂固傳統(tǒng)推動生產(chǎn)的觀念和做法，以及部門按照職能劃分造成的無人關(guān)注的灰色地帶、生產(chǎn)過程中大批量在制品和半成品的堆放、返工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等等多種因素，是價值無法動起來，這些阻礙嚴(yán)重影響了為客戶增值的實(shí)施。企業(yè)要充分利用精益生產(chǎn)工具和技術(shù)，去除各種障礙，創(chuàng)造價值連續(xù)流動的環(huán)境。

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第三章 C 公司 E 產(chǎn)品生產(chǎn)流程及存在問題分析 ...........25
一、E 產(chǎn)品需求和生產(chǎn)流程..............................25
（一）E 產(chǎn)品需求........................................25
（二）E 產(chǎn)品生產(chǎn)流程.....................................26
第四章 E 產(chǎn)品第四章 E 產(chǎn)品生產(chǎn)改善措施及改善效果.........37
一、E 產(chǎn)品未來目標(biāo)........................................37
（一）第一階段目標(biāo).........................................38
（二）第二階段目標(biāo)..........................................38
第五章 結(jié)束語..............................................53
一、研究結(jié)論................................................53

二、創(chuàng)新點(diǎn)..................................................53

第四章 E 產(chǎn)品第四章 E 產(chǎn)品生產(chǎn)改善措施及改善效果

E 產(chǎn)品面臨客戶需求量增加的機(jī)遇，C 公司管理層迫切希望盡快改善 E 產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率。目前 C 公司采用以 MRP 系統(tǒng)為主的傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)系統(tǒng)。推動式生產(chǎn)是指根據(jù) MRP 系統(tǒng)的計算邏輯方式，各個部門都是按照公司規(guī)定的生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)，上工序無需為下工序負(fù)責(zé)，生產(chǎn)出產(chǎn)品后按照計劃把產(chǎn)品送到下一道工序即可。推動式生產(chǎn)的特點(diǎn)是每一道工序的員工只注重自己所在工序的生產(chǎn)效率，各個工序之間相互獨(dú)立，在制品庫存量比較大，各個工序之間的距離比較遠(yuǎn)。而拉動式生產(chǎn)是指后一道工序作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一道工序作業(yè)制造正好需要的零件的生產(chǎn)方式。拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)是在制品庫存量很少，后一道工序是上一道工序的客戶，各個工序距離特別近，不需要生產(chǎn)計劃的安排，前一道工序只需要根據(jù)后一道工序的需求量，而生產(chǎn)合適的產(chǎn)品即可，拉動式生產(chǎn)方式即是精益生產(chǎn)方式的核心。推動式生產(chǎn)的缺點(diǎn)是制造成本特別高，浪費(fèi)特別大，并且沒有站在最終用戶的立場考慮產(chǎn)品的價值；而拉動式的精益生產(chǎn)方式，是以消除浪費(fèi)，站在最終客戶的角度考慮產(chǎn)品的價值，按照客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)，制造成本非常低，客戶愿意花錢，并且客戶獲得的產(chǎn)品價值非常高的一種先進(jìn)生產(chǎn)模式。而目前 C 公司 E 產(chǎn)品存在的主要問題就是：在制品過高、生產(chǎn)工藝流程不順暢、生產(chǎn)線布局混亂三大問題。所以解決 E產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的問題，就需要以精益生產(chǎn)方式替代目前的推動式生產(chǎn)方式。本章通過設(shè)定未來目標(biāo)，規(guī)劃未來價值流圖（Future VSM），采取改善措施，進(jìn)行改善效果評估，確保達(dá)到預(yù)計目標(biāo)。

一、E 產(chǎn)品未來目標(biāo)

精益生產(chǎn)原則是優(yōu)先改善可以快速和容易獲得顯著成果的區(qū)域。項(xiàng)目團(tuán)隊成員在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察過程中，發(fā)現(xiàn)了許多以前沒有關(guān)注的問題：每個工序附近都有很多在制品，生產(chǎn)員工到處走動尋找和搬運(yùn)物料，設(shè)備異常停機(jī)無人處理，生產(chǎn)過程中的不良在制品堆在一邊無人關(guān)注，某個工序發(fā)生異常造成前后道工序員工等待，找不到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員等問題。項(xiàng)目團(tuán)隊成員通過梳理，把所有發(fā)現(xiàn)的問題歸納為在制品過高、生產(chǎn)流程不流暢和生產(chǎn)線布局不合理三大主要問題。經(jīng)過仔細(xì)分析和充分討論，結(jié)合實(shí)際狀況，并根據(jù)精益生產(chǎn)原理進(jìn)行第一階段和第二階段的目標(biāo)設(shè)定。

（一）第一階段目標(biāo)
（1）當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際狀況

在當(dāng)今供過于求的整個全球光伏太陽能市場環(huán)境下，C 公司面臨著巨大的壓力和風(fēng)險，而目前 E 產(chǎn)品是 C 公司非常重要的一款核心產(chǎn)品。當(dāng)前 E 產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)狀況是每班 108 位員工生產(chǎn) 350 件 E 產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長達(dá) 5 天，在制品數(shù)量高達(dá) 2114件。非常高的成本和生產(chǎn)周期，非常低的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，在同行業(yè)的企業(yè)中處于非常不利的位置，管理層提出必須短時間內(nèi)盡快提升產(chǎn)能，縮短交貨期，提高生產(chǎn)效率的要求，確保 C 公司盡快脫離困境，保持健康穩(wěn)定的發(fā)展目標(biāo)。

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第五章 結(jié)束語

一、研究結(jié)論
精益生產(chǎn)管理思想是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，它是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)管理方式不僅適用于服務(wù)業(yè)，更適用于激烈競爭的現(xiàn)代制造企業(yè)，尤其對日益惡化的國內(nèi)光伏太陽能制造企業(yè)。精益生產(chǎn)管理思想是一種持續(xù)改進(jìn)、精益求精、追求完美的管理。

本文以精益生產(chǎn)管理思想，運(yùn)用價值流圖分析技術(shù)、看板管理、5S、全員生產(chǎn)維護(hù)、工業(yè)工程動作分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、精益生產(chǎn)布局設(shè)計、節(jié)拍時間、瓶頸工序分析、工序分析法、均衡化生產(chǎn)等精益生產(chǎn)工具和方法分析了 C 公司 E 產(chǎn)品組裝的整個生產(chǎn)流程，發(fā)現(xiàn)了在在制品庫存、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)線布局等方面存在的重要問題，并提出了解決方法和改進(jìn)措施計劃，經(jīng)過不斷的驗(yàn)證、改進(jìn)、優(yōu)化、再驗(yàn)證多次的循環(huán)試驗(yàn)，取得了非常重要的成果。改進(jìn)后 C 公司 E 產(chǎn)品生產(chǎn)每班作業(yè)人員從 108 人減少至 87 人，每班產(chǎn)能從 350 件產(chǎn)品提升至 525 件產(chǎn)品，在制品庫存從 2114 件減少至860 件，生產(chǎn)周期從 5 天降至 2.3 天，總加工時間從 4808 秒減少至 3764 秒。同時培養(yǎng)了一個善于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法改善的重要團(tuán)隊，對致力于在 C 公司推行精益生產(chǎn)管理方法提供了一個非常豐富的具有堅實(shí)基礎(chǔ)的成功案例。

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二、創(chuàng)新點(diǎn)
精益生產(chǎn)方法是集合了許多前輩們的心血和精華，并經(jīng)過長期的研究和實(shí)踐得到的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式。目前，在許多行業(yè)都在推行精益生產(chǎn)方法，也有許多企業(yè)獲得了成功，但是在光伏太陽能制造行業(yè)，從類似 E 產(chǎn)品組件手工組裝車間推行精益生產(chǎn)方法為突破口改善的光伏企業(yè)，還沒有發(fā)現(xiàn)這方面的文章。結(jié)合 E 產(chǎn)品推行精益生產(chǎn)方法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從不同的角度，本文有如下兩個創(chuàng)新點(diǎn)。
（一）對同類或類似企業(yè)提供實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

對光伏企業(yè)或類似企業(yè)提供了精益生產(chǎn)方法的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。雖然其它企業(yè)不能完全照搬本文提供的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，但是主要思路和方法是一樣的，完全可以參照與借鑒，結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn)加以調(diào)整和修正，找到適合自己公司的精益生產(chǎn)方法，從而給公司帶來巨大的利益。

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參考文獻(xiàn)（略）

本文編號：38307