通過溶膠-凝膠過程,采用真空冷凍干燥工藝制備普魯蘭多糖氣凝膠。通過調(diào)節(jié)前驅(qū)體質(zhì)量濃度（0.02～0.1 g/m L）、p H值（5.0～9.0）以及干燥時間（1～3 d）等工藝參數(shù),對產(chǎn)物的孔隙率、機(jī)械強(qiáng)度、微觀結(jié)構(gòu)以及熱力學(xué)性能等進(jìn)行分析。結(jié)果顯示:普魯蘭多糖氣凝膠的孔隙率隨著前驅(qū)體質(zhì)量濃度的增大而升高,滿足一元線性方程y=99.11-1.21x,且隨著p H值的升高以及干燥時間的延長而增高;抗壓性能則隨前驅(qū)體質(zhì)量濃度的增大而增強(qiáng)（y=-4.19+1.56x）,隨p H值的升高而略有減弱,隨著干燥時間的延長而減弱;吸濕性隨著前驅(qū)體質(zhì)量濃度的增大,先降低后升高,而隨p H變化不明顯,隨干燥時間的延長而升高;澳洲茶樹精油裝載能力隨前驅(qū)體質(zhì)量濃度的增大而降低,隨p H升高而升高,干燥2 d時為最佳。由此推論,選用前驅(qū)體質(zhì)量濃度為0.06 g/m L,p H 8.0,干燥2 d等工藝條件,可以得到具備良好的孔隙率、機(jī)械強(qiáng)度、較低吸濕率以及良好茶樹精油裝載能力的氣凝膠產(chǎn)品,可滿足今后生產(chǎn)應(yīng)用需求。 

【文章來源】：食品與發(fā)酵工業(yè). 2020,46(23)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

前驅(qū)體質(zhì)量不同濃度下氣凝膠的密度及孔隙率

在包裝運輸?shù)倪^程中往往會產(chǎn)生一些擠壓、碰撞，這要求氣凝膠產(chǎn)品需要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，壓縮模量是衡量氣凝膠抗壓縮強(qiáng)度的一個重要指標(biāo)[27]。如圖2所示，氣凝膠的壓縮模量隨前驅(qū)體濃度的增加而增加，這是由于其密度增大所帶來的機(jī)械結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。壓縮模量和前驅(qū)體質(zhì)量濃度的關(guān)系可擬合為一元線性關(guān)系y=-4.19+1.56x，壓縮模量模型的模型擬合度R2adj為0.926，校正決定系數(shù)R2adj為0.901，具有一定的擬合度。在接近最大溶解度，即前驅(qū)體質(zhì)量濃度0.1 g/m L時，壓縮模量達(dá)到最高，平均為11.68 MPa，最高可達(dá)12.77 MPa。2.1.3 濃度對氣凝膠吸濕率的影響

在冷凍干燥過程中氣凝膠的水分被除去，所以產(chǎn)品本身含水量極低。由于氣凝膠本身的多孔洞結(jié)構(gòu)具有一定的吸水性，而吸水之后的氣凝膠不易保存，更容易腐敗變質(zhì)，對于裝載活性藥物的適用性也大大降低[26]。由圖3可知，當(dāng)吸濕達(dá)到平衡時，氣凝膠吸濕性隨前驅(qū)體濃度的升高先降低后增大。吸濕率降低的原因可能是由于氣凝膠的孔隙率隨著前驅(qū)體濃度的升高而降低，孔隙率越小，容納水分的空間越小，吸濕率越低。后半段吸濕率提高則是由于PUL本身是親水性物質(zhì)，其中富含親水性的—OH基團(tuán)[28]，伴隨著前驅(qū)體濃度的上升，單位體積—OH含量增大，表現(xiàn)出更大的吸濕性。故濃度在孔隙率與—OH含量方面存在平衡關(guān)系，前驅(qū)體質(zhì)量濃度為0.06 g/m L時，吸濕率最低。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3591142