為探究淀粉基復(fù)配壁材對番茄紅素微膠囊緩釋性能的影響,噴霧干燥制備了3種番茄紅素微膠囊,并測定了微膠囊的理化指標(biāo)和結(jié)構(gòu),最后研究了3種微膠囊的緩釋性能。結(jié)果表明酯化微孔淀粉復(fù)配壁材的包埋率最好,紅外光譜及熱重分析說明形成了包埋結(jié)構(gòu)并具有良好的熱穩(wěn)定性;掃描電鏡表征表明微膠囊形成表面光滑的球形;最后微膠囊的模擬釋放試驗表明在模擬腸液中釋放符合Higuchi擴散模型。因此酯化微孔淀粉是一種可用于微膠囊化的壁材。 

【文章來源】：包裝與食品機械. 2020,38(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

壁材對番茄紅素微膠囊包埋率的影響

由圖2(a）可見，噴霧干燥過程中進風(fēng)口溫度達到170℃時，制備的番茄紅素微膠囊包埋率達到85%，溫度降低或者升高，微膠囊的包埋率都會下降。過高的溫度使得噴霧干燥過程中水分急劇蒸發(fā)，從而促使微膠囊表面出現(xiàn)裂紋，使得包埋率下降[20]。此外，過高的溫度會使得番茄紅素在高溫下異構(gòu)化，造成了包埋率下降；而較低的溫度會使得微膠囊含水量增加，物料粘壁，成膜性降低，因此選擇170℃。由圖2(b）可知，隨著進風(fēng)流速的增加，微膠囊包埋率先增加后減小，當(dāng)進風(fēng)流速達到4.6 m3/min時，微膠囊包埋率達到最大為89%。進風(fēng)流速小時，會導(dǎo)致霧滴分散不均勻，并且微膠囊的孔隙率減小，使得芯材裸露，造成了微膠囊包埋率的下降，過高的進風(fēng)流速5.0 m3/min及5.5 m3/min微膠囊包埋率差異不顯著，主要還是過高的進風(fēng)流速導(dǎo)致微膠囊無法被旋風(fēng)分離器有效捕獲，部分從排風(fēng)口損失[21]，其次是高進風(fēng)流速使得能耗增加[22]，因此選擇進風(fēng)流速4.6 m3/min。由圖2(c）可知，進料量在15 m L/min時微膠囊包埋率達到最大為88%。隨著進料量增大至25 m L/min，番茄紅素微膠囊的包埋率顯著降低至65%。這是由于隨著進料量的增加，物料在霧化后來不及干燥，液體對微膠囊產(chǎn)生了橋連作用[23]，使得粒徑增大，微膠囊包埋率下降。過低的進料量使得設(shè)備的利用效率降低，且微膠囊包埋率也會下降。因此選擇進料量為15 mL/min。2.4 番茄紅素微膠囊制備條件優(yōu)化

微膠囊含水率如表5所示，其中玉米淀粉復(fù)配壁材微膠囊含水率為5.4%，而酯化淀粉與酯化微孔淀粉復(fù)配壁材含水率低于玉米淀粉微膠囊的含水量。這是由于淀粉酯化后含有疏水基團，導(dǎo)致其與水分結(jié)合能力減弱。其次酯化淀粉與酯化微孔淀粉復(fù)配壁材含水率無顯著差異。微膠囊水溶性測定結(jié)果顯示酯化微孔淀粉微膠囊溶解度為2.50g/L，相對于番茄紅素不溶于水，微膠囊化后的溶解度都有了較大的提升，其原因是壁材能夠分散番茄紅素，形成均勻穩(wěn)定的分散體系。豪納斯比是顆粒物料流動性重要指標(biāo)，酯化微孔淀粉番茄紅素微膠囊的堆積密度為0.238 g/m L，振實密度為0.323 g/m L，其豪納斯比為1.36，即微膠囊的流動性較差，分析原因在于壁材中所采用的明膠及蔗糖在一定的濕度下的黏性導(dǎo)致了微膠囊流動性變差。2.6 番茄紅素微膠囊的表征

【參考文獻】：
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