為提高茶油的存儲穩(wěn)定性,以乳清分離蛋白（WPI）與阿拉伯膠（GA）為復(fù)合壁材,轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶為固化劑,采用復(fù)凝聚法制備茶油微膠囊。首先,以凝聚率為指標,通過單因素實驗確定最佳的壁材復(fù)凝聚參數(shù);隨后,以微膠囊形貌和包埋率為指標,通過單因素實驗和響應(yīng)面實驗確定最佳的茶油微膠囊制備條件為:壁材質(zhì)量分數(shù)2.0%（即WPI與GA壁材占全部混合物的質(zhì)量分數(shù)）、壁材組分WPI與GA的質(zhì)量比1∶1、芯壁質(zhì)量比0.84∶1.00、復(fù)凝聚pH=4.3、復(fù)凝聚溫度40℃和攪拌速度500 r/min,此時包埋率達89.67%。FTIR、SEM、粒徑分布、休止角、過氧化值（POV）和TG結(jié)果表明,茶油微膠囊結(jié)構(gòu)完整、粒徑均一且具有良好的流動性、分散性、熱穩(wěn)定性和抗氧化性。體外緩釋數(shù)據(jù)表明,茶油微膠囊在模擬胃液和腸液中的緩釋機理均符合Ritger-Peppas緩釋模型,符合人體消化吸收特性。茶油微膠囊化保護茶油的有效成分,擴展其使用范圍,提高其消化吸收效果。 

【文章來源】：精細化工. 2020,37(12)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：13 頁

【部分圖文】：

茶油微膠囊制備工藝流程示意圖

固定壁材組分WPI與GA的質(zhì)量比為1∶1，復(fù)凝聚p H為4.0，研究壁材質(zhì)量分數(shù)（1.0%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%）對凝聚率的影響，結(jié)果見圖2a。如圖2a所示，隨著壁材質(zhì)量分數(shù)的增加，凝聚率快速增大，當壁材質(zhì)量分數(shù)超過2.0%后，凝聚率基本不再變化，原因是壁材質(zhì)量分數(shù)較小時，體系黏度較低，壁材間非共價相互作用力較弱，壁材復(fù)凝聚物較少，凝聚率較小。隨著壁材質(zhì)量分數(shù)的增大，兩種壁材間非共價相互作用力逐漸增大，壁材復(fù)凝聚物不斷增多，凝聚率不斷升高。由于壁材質(zhì)量分數(shù)過大容易導致壁材間發(fā)生黏連，形成塊狀凝膠，不利于后續(xù)茶油微膠囊的形成[30]。綜合考慮，最佳壁材質(zhì)量分數(shù)為2.0%。2.1.2 壁材組分WPI與GA的質(zhì)量比對凝聚率的影響

固定壁材組分WPI與GA的質(zhì)量比為1∶1，壁材質(zhì)量分數(shù)為2.0%，研究復(fù)凝聚p H(3.0、3.5、4.0、4.5、5.0）對凝聚率的影響，結(jié)果見圖2c。不同p H下壁材復(fù)凝聚形態(tài)照片見圖3。由圖2c、圖3可知，當p H低于4.0時，隨著p H的增大，凝聚率不斷增大，復(fù)凝聚物不斷增多，復(fù)凝聚物形態(tài)逐漸由不規(guī)則形狀向球形轉(zhuǎn)變。p H=4.0為WPI的等電點[31-32]，此時WPI溶解度最低，蛋白質(zhì)表面電荷量最少，粒子間的靜電排斥力最小，分子能最大程度地接近和碰撞，蛋白質(zhì)分子最容易復(fù)凝聚，所以，此時凝聚率達到最大值[33]，并且此時復(fù)凝聚物呈球狀，數(shù)量較多，粒度均勻。當p H高于4.0后，凝聚率急劇下降，復(fù)凝聚物量急劇減小。這是由于p H高于WPI等電點后，WPI帶負電，GA也帶負電，兩者帶同種電荷，很難發(fā)生復(fù)凝聚反應(yīng)，p H偏離等電點越多，對復(fù)凝聚反應(yīng)的抑制作用越強，當p H=5.0時，凝聚率最低。因此，確定p H=4.0為最優(yōu)條件。


本文編號：3320919