本文關(guān)鍵詞：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

一、填空題

1.機(jī)械制造中的三種成形方法為(去除成形法)，受迫成形，堆積成形。 2．零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、（相切法）、范成法。 3．在車床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。 4．在鉆床上鉆孔時(shí)，(鉆頭的旋轉(zhuǎn))是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 5.常見(jiàn)的切屑種類有(帶狀切屑)、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。

6．切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（周圍的介質(zhì)）。

7．切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，(切屑與前刀面的摩擦)，工件與后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（最大鉆孔直徑40mm）。

9.在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是（可加工最大工件直徑的1/10，即可加工最大工件直徑為320mm）。

10.一般大平面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（2）個(gè)自由度。

11.機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（不重合誤差）和基準(zhǔn)位移誤差引起。 12.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、部分定位、過(guò)定位和欠定位。 13.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（大批大量生產(chǎn)）。

14.把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（工步）、工作行程。

15.加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的(加工硬化)、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。 15影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（工藝系統(tǒng)振動(dòng)）等。 16.機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（試切法）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。 17.機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、（聯(lián)接）、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。

18.零件結(jié)構(gòu)（工藝性）就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 19.大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問(wèn)題是提高（生產(chǎn)率）和降低成本。 20.工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有(定位銷)和定位心軸兩種。

21.生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工(工序)卡片。

【單件小批量采用工藝過(guò)程綜合卡；】

【成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用機(jī)械加工工藝卡】

22.主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（純徑向跳動(dòng)）、 純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。

23.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減�。ㄟM(jìn)給量f ）。 24.安排裝配順序的一般原則是（先下后上）、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。 25.裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是（評(píng)定）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。 26.柔性制造系統(tǒng)主要由（加工系統(tǒng)）、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。 27.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、（測(cè)量基準(zhǔn)）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。 28.機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。 29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。 二、名詞解釋

1.生產(chǎn)過(guò)程：由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的的一系列相互關(guān)聯(lián)的的勞動(dòng)過(guò)程的總和。

2.主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面的之間的夾角，它也是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的

夾角。

3.刀具主剖面：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。

4.重復(fù)定位：如果定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重復(fù)定位或過(guò)定位。 5. 完全定位：通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄�(gè)自由度的定位方式叫完全定位。

6.機(jī)械加工精度：是指工件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際尺寸參數(shù)（尺寸、幾何形狀以及表面間的相對(duì)位置）與理想的幾何參數(shù)相符合的程度。

7.誤差復(fù)映規(guī)律：零件經(jīng)加工后存在的誤差和加工前的毛坯誤差相對(duì)應(yīng)，其幾何形狀誤差與上工序相似，這種現(xiàn)象叫誤差復(fù)映規(guī)律。

8.復(fù)合工步：為提高生產(chǎn)效率而使用一組同時(shí)工作的刀具對(duì)零件的幾個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，把它看成一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。

9. 互換裝配法：零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需要經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配和技術(shù)要求，這種裝配方法叫互換裝配法。

10.組合機(jī)床：是選用預(yù)先設(shè)計(jì)制造好的標(biāo)準(zhǔn)化及通用化的零件部件組成的專用機(jī)床，可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行切削，它是實(shí)現(xiàn)工序集中的最好途徑，是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。

11.機(jī)床主運(yùn)動(dòng)：是使刀具的切削部分進(jìn)入工件材料，使被切削金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動(dòng)，在表面成型運(yùn)動(dòng)中，有且只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。

12.超高速磨削：是指砂輪圓周運(yùn)動(dòng)速度為150m/s以上的磨削，是普通磨削速度的5倍。 13.定位誤差：是由于工件定位所造成的加工表面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以△DW表示。

14.工藝系統(tǒng)剛度：是以切削力和在該力方向上（誤差敏感方向）引起的刀具和工件之間相對(duì)變形位移的比值。 15.殘余應(yīng)力：是指當(dāng)外部載荷卸載的情況下，其內(nèi)部仍殘存著的應(yīng)力。

16.自激振動(dòng)：就是自激振動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)的初始振動(dòng)將持續(xù)作用的能源轉(zhuǎn)換成某種力的周期變化，而這種力的周期變化，反過(guò)來(lái)又使振動(dòng)系統(tǒng)周期性的獲得能量補(bǔ)充，從而彌補(bǔ)了振動(dòng)時(shí)由于阻尼作用所引起的能量消耗，以維持和發(fā)展系統(tǒng)的振動(dòng)，又叫顫振。

17.機(jī)械加工工藝規(guī)程：用一定的文件形式固定下來(lái)一個(gè)工件從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。

18.時(shí)間定額：是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件為正常時(shí)，為完成某一工序需要的時(shí)間。 19.勞動(dòng)生產(chǎn)率：指單位時(shí)間內(nèi)工人制造的合格產(chǎn)品數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品消耗的勞動(dòng)時(shí)間。 20.封閉環(huán)：在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán)。 21.刀具耐用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨之間，對(duì)工件進(jìn)行切削的實(shí)際時(shí)間

22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程，又稱工藝路線或工藝流程。

23.零件的工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，統(tǒng)稱為工藝過(guò)程。

24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。

25.系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化，稱為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。

26.機(jī)械加工形狀精度：是指零件經(jīng)過(guò)加工后的實(shí)際形狀與零件的理想形狀相符合的程度。 27.精基準(zhǔn)：作為定位基準(zhǔn)的表面如果是經(jīng)過(guò)加工的表面則稱為精基準(zhǔn)。

28.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：如果工件以定位某一組精基準(zhǔn)可以方便地加工出其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中都采用這

組精基準(zhǔn)定位，，這一原則稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

29. 切削深度：通常說(shuō)的是刀具在某個(gè)方向上切入工件表面的深度。對(duì)于車削過(guò)程，切削深度指的是刀具在工件半徑方向的切入尺寸，即通常說(shuō)的單邊吃刀深度或厚度。對(duì)于銑刀來(lái)說(shuō)，則是指的刀具在其軸線方向的切入深度，通常以ap來(lái)表示。

30. 工藝能力：所謂工藝能力就是指生產(chǎn)工序在一定時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。它反映某一工藝在穩(wěn)定狀態(tài)下，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的總體離散程度。產(chǎn)品質(zhì)量是工藝能力的綜合反映。

31.機(jī)床工藝范圍：是指機(jī)床上能夠加工的工序種類、被加工工件的類型和尺寸、使用的刀具種類及材料等。 32. 零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 三、單項(xiàng)選擇題

1.普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：C A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 C、車螺紋傳動(dòng)鏈 D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈 2.外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是：B

A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) D、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) 3.車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： A、刀具 B、工件 C、周圍介質(zhì) D、切屑 4.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：A

A、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B、與切削速度相平行的平面； C、與過(guò)渡表面相切的表面 D、垂直于切削刃的平面 5.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：D

A、完全定位 B、不完全定位 C、過(guò)定位 D、欠定位 6.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：C A、本工序要保證的尺寸大小 B、本工序要保證的尺寸精度

C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度 7.普通機(jī)床床身的毛坯多采用： A

A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件

8.機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（B ）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。 A.檢測(cè) B. 平衡 C. 加工 D. 修配

9.直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間是：A A.基本時(shí)間 B.輔助時(shí)間 C.作業(yè)時(shí)間 D.工序時(shí)間

10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：D A、無(wú)隨機(jī)誤差 B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差

C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 11.機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有：D

A、1個(gè)或多個(gè)；B、2個(gè)；C、至少1個(gè)；D、有且只有1個(gè) 12.切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是：A

A、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削寬度

13.一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)Ⅰ軸，Ⅰ軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：B A、8種B、6種C、5種D、3種

14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為：A

A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過(guò)渡表面； 15.工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是：C\\D A、3個(gè) B、4個(gè) C、5個(gè) D、6個(gè) 16.普通機(jī)床床身的毛坯多采用： A

A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件。 17.調(diào)質(zhì)處理一般安排在： B

A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 18.一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：B

A、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差 19.裝配的組織形式主要取決于： D

A、 產(chǎn)品重量 B、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品成本 D、生產(chǎn)綱領(lǐng) 20.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是：C

A.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系 B.必須采用增量坐標(biāo)控制方式

C.控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑 D.必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式 21.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中：C

A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的；B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng);

C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。 22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的\源誤差\，即：D A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差

23.零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是： A

A.互換裝配法 B.選擇裝配法 C.修配裝配法 D.調(diào)節(jié)裝配法 24.用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為： D A.精基準(zhǔn) B.輔助基準(zhǔn) C.測(cè)量基準(zhǔn) D.粗基準(zhǔn)

25.自位支承(浮動(dòng)支承)其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（ B ） A．不起定位作用； B．不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度

C．一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度；D. 可限制工件兩個(gè)自由度。 26.定位元件的材料一般選：

A．20鋼滲碳淬火；B．鑄鐵; C．中碳鋼；D．中碳鋼淬火； 27. 正態(tài)分布曲線中σ值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。 A 增大 B 減小 C 不變 D 無(wú)規(guī)律變化

28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。 A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)

29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱為（B）。 A. 組成環(huán) B.封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán) 30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用( C )。

A.直接找正裝夾 B.按畫線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾 四、簡(jiǎn)答題

1.磨削加工中常用的磨料有哪幾種？

答案：1）普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料，包括普通剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉，綠色碳化硅和黑色碳化硅。

2）超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等。

2.切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？ 答案：澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、滲透供液法。 3.機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？

答：作用：1）保證加工精度；2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3）降低對(duì)工人的技術(shù)要求，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；4）擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。

組成：1）定位元件；2）加緊裝置；3）對(duì)刀和引刀元件；4）夾具體；5）其他原件。 4.什么叫六點(diǎn)定位原理？

答：任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度，即沿著空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如果六個(gè)自由度用六個(gè)支撐點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。 5.切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？ 答案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動(dòng)。 6.機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？

答案：1）強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力的作用下產(chǎn)生的，但振動(dòng)本身不能引起干擾力的變化，只要該激振力存在，振動(dòng)就不會(huì)被阻尼衰減掉。

2）不管加工系統(tǒng)的固有頻率多大，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系。 3）強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小取決于干擾力的頻率與加工系統(tǒng)的固有頻率的比值，比值為1為共振。 4）強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小還與干擾力、系統(tǒng)剛度以及阻尼系數(shù)有關(guān)。 7.機(jī)械加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？

答案：1）自激振動(dòng)是不衰減的振動(dòng)，振動(dòng)本身能引起某種力的周期變化。 2）自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。

3）自激振動(dòng)的形成和持續(xù)是由切削過(guò)程產(chǎn)生，若停止切削，自激振動(dòng)就停止。

4）自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)或得的能量與消耗的能量的對(duì)比情況，當(dāng)振幅為任何數(shù)值時(shí)，獲得的能量小于消耗的能量則自激振動(dòng)根本不會(huì)發(fā)生。 8.機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類？

答案：1）鑄件：適宜做形狀復(fù)雜的毛坯，如箱體、床身、機(jī)架等。2）鍛件：適用于強(qiáng)度和機(jī)械性能要求高且形狀較為簡(jiǎn)單的零件毛坯。3）型材：4）焊接結(jié)構(gòu)件：5）冷沖壓件：6）其它：粉末冶金制品、工程塑料、新型陶瓷等 9.機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？

答：機(jī)加工通常劃分為四個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。 好處是：

1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率； 2）合理使用設(shè)備； 3）便于安排熱處理工序；

4）可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費(fèi)工時(shí)； 5）保護(hù)重要表面。

10.提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？