本文關(guān)鍵詞：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

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8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（ ）

9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（ ）

10. 為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（ ）

四、問答題（每小題5分，共20分）

1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？

2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？

3. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。

4. 簡述定位基準(zhǔn)中的粗基準(zhǔn)的選擇原則。

五、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分）

1. 磨削一批d＝Φ12 mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？

2. 圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L= 不能直接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序?yàn)椋虹M內(nèi)孔至 ，插鍵槽至尺寸A，熱處理，磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)間接獲得尺寸L。試確定工序尺寸A及公差。

3. 如圖所示為加工工件的M面時(shí)的定位情況。N面、P面已在前工序加工完畢， ，定位基準(zhǔn)為P面，工序尺寸為 ，工序基準(zhǔn)為N面。試計(jì)算定位誤差，并分析能否滿足工序要求。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試題二答案

一、名詞解釋（每小題2分，共10分）

1．刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表示。

2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

3. 工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

4. 加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。

二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，，共10分）

1. 在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，應(yīng)劃分為（ B ）。

A. 三次走刀；B. 三個(gè)工步；C. 三個(gè)工位；D. 一個(gè)復(fù)合工步。

2. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用： ( D )

A．完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。

3. 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（ C ）

A. 切削平面；B. 進(jìn)給平面；C. 基面；D. 主剖面。

4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（ C ）。

A. 切削速度和進(jìn)給量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 進(jìn)給量和主偏角。

5. 鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ B ）。

A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空氣介質(zhì)。

6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ）。

A．之和；B．之和的倒數(shù)；C．倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。

7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。

A．增大；B．減�。籆．不變；D．不確定。

8. 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。

A．單件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生產(chǎn)類型。

9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( B )方法來保證：

A．基準(zhǔn)重合；B．互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D．基準(zhǔn)統(tǒng)一。

10. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于( C )

A．符合基推重合原則； B．符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；

D．保證加工面的形狀和位置精度。

三、判斷題（正確打√、錯(cuò)誤打×，每小題1分，共10分）

1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。 ( × )

2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（√ ）

3. 在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（ × ）

4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。（× ）

5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。(√ )。

6. 增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（×）

7. 強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（× ）

8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（× ）

9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（√ ）

10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（×）

四、問答題（每小題5分，共20分）

1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？

答：在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件在該工序所加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先將工件放在機(jī)床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。

工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。

定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？

答：（1）切削用量對(duì)切削溫度的影響。切削速度 對(duì)切削溫度的影響最為顯著， 次之， 最小。原因是： 增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以 對(duì)切削溫度影響最大； 增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以 對(duì)切削溫度的影響不如 顯著； 增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故 對(duì)切削溫度的影響相對(duì)較小。

（2）刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響。①前角 對(duì)切削溫度的影響。 增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過18°~20°后， 對(duì)切削溫度的影響減弱，這是因?yàn)榈毒咝ń牵ㄇ啊⒑蟮睹娴膴A角）減小而使散熱條件變差的緣故。②主偏角 對(duì)切削溫度的影響。減小 ，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。

（3）工件材料對(duì)切削溫度的影響。工件材料的強(qiáng)度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時(shí)，切削熱不易散出，切削溫度相對(duì)較高。

切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時(shí)低。

（4）刀具磨損對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時(shí)變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。

（5）切削液對(duì)切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。

3. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑，工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同稱為順銑。

⑴從切屑截面形狀分析。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。順銑時(shí)則無此現(xiàn)象。實(shí)踐證明，順銑時(shí)銑刀壽命比逆銑高2~3倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。

⑵從工件裝夾可靠性分析。逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力Fv向下，使工件壓緊在工作臺(tái)上，加工比較平穩(wěn)。

⑶從工作臺(tái)絲杠、螺母間隙分析。逆銑時(shí)，工件承受的水平銑削力FH與進(jìn)給速度vf的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠始終與螺母接觸。順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力FH與進(jìn)給速度vf相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會(huì)帶動(dòng)工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時(shí)必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。螺母固定不動(dòng)，絲杠回轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

4. 簡述定位基準(zhǔn)中的精、粗基準(zhǔn)的選擇原則。

答： 精基準(zhǔn)的選擇原則

（1）基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。

（3）互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。

（4）自為基準(zhǔn)原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

粗基準(zhǔn)的選擇原則

（1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系。

（2）合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。

（3）便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。

（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。

五、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分）