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化學(xué)工程基礎(chǔ)（第2版）
單元操作為基礎(chǔ)的化工機械時期。20世紀(jì)40年代，因戰(zhàn)爭需要，三項重大開發(fā)同時在美國出現(xiàn)。這三項重大開發(fā)是，流化床催化裂化制取高級航空燃料油、丁苯橡膠的乳液聚合以及制造首批原子彈的曼哈頓工程。前兩者是用20世紀(jì)30年代逐級放大的方法完成的，放大比例一般不超過50：1。但是曼哈頓工程由于時間緊迫和放射性的危害，必須采用較高的放大比例，達1000：1或更高一些。這就要求依靠更加堅實的理論基礎(chǔ)，以更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)學(xué)形式表達單元操作的理論。
　　曼哈頓工程的成功大大促進了單元操作在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用。20世紀(jì)50年代中期提出了傳遞過程原理，把化學(xué)工業(yè)中的單元操作進一步解析為三種基本操作過程，即動量傳遞、熱量傳遞和質(zhì)量傳遞以及三者之間的聯(lián)系。同時，在反應(yīng)過程中把化學(xué)反應(yīng)與上述三種傳遞過程一并研究，用數(shù)學(xué)模型描述過程。連同電子計算機的應(yīng)用以及化工系統(tǒng)工程學(xué)的興起，使得化學(xué)工業(yè)發(fā)展進入更加理性、更加科學(xué)化的時期。
　　20世紀(jì)60年代初，新型高效催化劑的發(fā)明，新型高級裝置材料的出現(xiàn)，，以及大型離心壓縮機的研究成功，開始了化工裝置大型化的進程，把化學(xué)工業(yè)推向一個新的高度。此后，化學(xué)工業(yè)過程開發(fā)周期已能縮短至4～5年，放大倍數(shù)達500～20000倍。
　　20世紀(jì)70年代后，現(xiàn)代化學(xué)工程技術(shù)滲入到了各個加工領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)面貌發(fā)生了顯著變化�；瘜W(xué)工業(yè)還同時面臨來自能源、原料和環(huán)保三大方面的挑戰(zhàn)，進入一個新的更為高級的發(fā)展階段。
　　現(xiàn)代化的技術(shù)進步一日千里。20世紀(jì)最后幾十年的發(fā)明和發(fā)現(xiàn)，比過去兩千年的總和還要多�；瘜W(xué)工業(yè)也是如此。在這幾十年中，化學(xué)工業(yè)在世界范圍取得了長足進展�；瘜W(xué)工業(yè)在很大程度上滿足了農(nóng)業(yè)對化肥和農(nóng)藥的需要。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，人類對纖維的需要有近2／3是由合成纖維提供的。塑料和合成橡膠滲透到國民經(jīng)濟的所有部門，在材料工業(yè)中已占據(jù)主導(dǎo)地位。醫(yī)藥合成不僅在數(shù)量上而且在品種和質(zhì)量上都有了較大發(fā)展。化學(xué)工業(yè)的發(fā)展速度已顯著超過國民經(jīng)濟的平均發(fā)展速度，化工產(chǎn)值在國民生產(chǎn)總值中所占的比例不斷增加，化學(xué)工業(yè)已發(fā)展成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。
　　在原料和能源供應(yīng)日趨緊張的條件下，化學(xué)工業(yè)正在通過技術(shù)進步盡量減少其對原料和能源的消耗；為了滿足整個社會日益增長的能源需求，化學(xué)工業(yè)正在努力提供新的技術(shù)手段，用化學(xué)的方法為人類提供更新更多的能源；為了自身的發(fā)展，化學(xué)工業(yè)正在開辟新的原料來源，為以后的發(fā)展奠定豐富的原料基礎(chǔ)；隨著電子計算機的發(fā)展和應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)正在進入高度自動化的階段；一些高新技術(shù)，如激光、模擬酶的應(yīng)用，正在使化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的效率顯著提高，技術(shù)面貌發(fā)生根本性的變化；由于有了更新的技術(shù)手段，化學(xué)工業(yè)對環(huán)境的污染進一步得到控制，并將為改善人類的生存條件做出新的貢獻。
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第一章 化學(xué)工業(yè)與化學(xué)工程
1 化學(xué)工業(yè)概述
1-1 化學(xué)工業(yè)發(fā)展概況。
1-2 我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展與進步
1-3 化學(xué)工業(yè)分類
1-4 化學(xué)工業(yè)的特點與發(fā)展趨勢'
1-5 化工生產(chǎn)工藝及流程
1-6 實驗室研究與化工過程開發(fā)
2 化學(xué)工程學(xué)
2-1 化學(xué)工程學(xué)的形成與發(fā)展
2-2 化學(xué)工程學(xué)研究特點、內(nèi)容和對象
2-3 化學(xué)工程領(lǐng)域發(fā)展趨勢
3 物料衡算與能量衡算
3-1 物料衡算
3-2 能量衡算
3-3 單位制與單位換算

第二章 流體流動與輸送
1 流體靜力學(xué)
1-1 相對密度
1-2 壓強
1-3 流體靜力學(xué)方程
1-4 流體靜力學(xué)方程應(yīng)用舉例
2 流體流動
2-1 流體的流量和流速
2-2 穩(wěn)態(tài)流動與非穩(wěn)態(tài)流動
2-3 流動型態(tài)
2-4 牛頓黏性定律
2-5 邊界層及邊界層分離
2-6 流體在管內(nèi)的速度分布
3 流體流動系統(tǒng)的質(zhì)量衡算
4 流體流動系統(tǒng)的能量衡算
5 管內(nèi)流動阻力
5-1 直管阻力損失計算通式
5-2 層流流動的阻力損失計算
5-3 湍流摩擦阻力計算與量綱分析法
5-4 非圓形管內(nèi)的流動阻力
5-5 局部阻力損失計算
6 流體流量的測量
6-1 孔板流量計
6-2 轉(zhuǎn)子流量計
7 流體輸送設(shè)備
7-1 離心泵的構(gòu)造及工作原理
7-2 往復(fù)泵
7-3 旋轉(zhuǎn)泵
7-4 真空泵
習(xí)題

第三章 熱量傳遞
1 概述
1-1 穩(wěn)態(tài)與非穩(wěn)態(tài)傳熱
1-2 傳熱基本方式
1-3 熱平衡方程與熱流量方程
2 熱傳導(dǎo)
2-1 傅里葉定律
2-2 導(dǎo)熱系數(shù)
2-3 平壁的穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)
2-4 圓筒壁的穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)
3 對流傳熱
3-1 對流傳熱過程分析
3-2 牛頓冷卻定律
3-3 傳熱膜系數(shù)
3-4 對流傳熱小結(jié)
4 熱交換的計算
4-1 總傳熱系數(shù)
4-2 傳熱的平均溫度差
4-3 熱交換計算示例
5 熱交換器
5-1 熱交換器的分類
5-2 間壁式換熱器
6傳熱過程的強化
本章符號說明
思考題
習(xí)題

第四章 傳質(zhì)分離基礎(chǔ)
1 傳質(zhì)分離過程
1-1 分離與人類的關(guān)系
1-2 傳質(zhì)分離操作的種類
2 傳質(zhì)過程分析
2-1 雙組分混合體系中的分子傳質(zhì)過程
2-2 對流傳質(zhì)過程（對流擴散）
2-3 兩相問的傳質(zhì)模型
3 傳質(zhì)分離過程的研究進展
3-1 傳質(zhì)分離理論研究
3-2 傳質(zhì)分離過程的研究
習(xí)題

第五章 吸收
1 化學(xué)工業(yè)中的吸收操作
1-1 吸收操作流程
1-2 吸收設(shè)備
1-3 其他吸收流程
1-4 吸收操作分類
2 吸收過程氣液相平衡
2-1 溶解度曲線
2-2 亨利定律
2-3 相平衡與吸收過程的關(guān)系
3 吸收速率方程
3-1 膜推動力表示的吸收速率方程
3-2 總推動力表示的吸收速率方程
3-3 氣膜控制與液膜控制
4 低濃度氣體吸收過程的計算
4-1 低濃度氣體的吸收特點
4-2 物料衡算與操作線方程
4-3 吸收劑
4-4 填料層高度的計算
4-5 吸收塔的調(diào)節(jié)與分析
4-6 解吸操作
5 其他類型吸收過程簡介
5-1 多組分吸收
5-2 化學(xué)吸收
5-3 非等溫吸收
習(xí)題

第六章 精餾
1 氣液相平衡
1-1 x-y相圖
1-2 氣液相平衡方程
2 精餾原理
2-1 精餾基本原理
2-2 精餾流程
3 雙組分連續(xù)精餾的物料衡算和能量衡算
3-1 恒摩爾流假定
3-2 物料衡算和熱量衡算
4 理論塔板數(shù)的計算
4-1 逐板計算法
4-2 圖解法
4-3 回流比的影響及選擇
4-4 進料狀況的影響
4-5 簡捷法求理論塔板數(shù)
4-6 塔板效率和實際塔板數(shù)
5 間歇精餾
5-1 間歇精餾的特點
5-2 恒回流比操作時的間歇精餾計算
6 多組分精餾和其他精餾方法簡介
6-1 多組分精餾
6-2 共沸精餾
6-3 萃取精餾
7 傳質(zhì)設(shè)備
7-1 評價塔設(shè)備的指標(biāo)
7-2 填料塔
7-3 板式塔
本章符號說明
思考題
習(xí)題

第七章 其他傳質(zhì)分離技術(shù)
……

第八章 化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)基本原理
第九章 均相反應(yīng)過程
第十章 氣固相催化反應(yīng)器
第十一章 生化反應(yīng)器
附錄
主要參考文獻
索引

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