《重慶大學(xué)》 2006年

棒材超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)的研制

尹玲  

【摘要】： 本文在傳統(tǒng)超聲波探傷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,將機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)與超聲探傷技術(shù)相結(jié)合,研制了小直徑棒材超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)。介紹了該系統(tǒng)對(duì)不同缺陷的超聲波檢測(cè)方案、機(jī)械設(shè)計(jì)、控制部分設(shè)計(jì)、超聲波探傷儀器以及探傷軟件的主要功能。 該系統(tǒng)結(jié)合聲束的垂直入射縱波法和斜入射橫波法,對(duì)棒材及其表面和近表面的軸向和橫向缺陷進(jìn)行檢測(cè)并得到良好的檢測(cè)效果。 該系統(tǒng)采用A型超聲波探傷儀產(chǎn)生超聲波脈沖,采用一次脈沖反射法檢測(cè)棒材。設(shè)計(jì)了專用的機(jī)械掃描裝置,使用被檢棒材一面旋轉(zhuǎn)一面前進(jìn)而探頭組不動(dòng)的總體設(shè)計(jì)方案,利用三輪驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng),對(duì)棒材進(jìn)行探傷,并在該裝置上安裝超聲波探頭,計(jì)算機(jī)控制機(jī)械裝置自動(dòng)掃描棒材,在掃描的同時(shí),用A/D卡采集A型探傷儀的輸出的超聲回波信號(hào)。掃描完成后,對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的處理,得到棒材的C掃描圖像。從圖像上可以得到棒材中缺陷的大小,位置等信息。據(jù)此掃描圖像,操作人員就可以對(duì)棒材的質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷,為棒材的質(zhì)量的提高提供依據(jù)。 該系統(tǒng)來(lái)源于工程實(shí)際,從用戶的角度出發(fā)研制整個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)操作方便,檢測(cè)速度快,判斷準(zhǔn)確率高。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)不斷完善,各項(xiàng)功能得到了檢驗(yàn),滿足了用戶的要求。

【關(guān)鍵詞】：
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號(hào)】：TH878.2
【目錄】：

摘要3-4

ABSTRACT4-6

1 前言6-11

1.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)6-7

1.2 超聲波檢測(cè)技術(shù)7-9

1.3 棒材超聲波自動(dòng)探傷的意義9-11

2 系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)11-26

2.1 探傷的基本原理11-16

2.2 超聲波探傷設(shè)備16-21

2.3 棒材常見(jiàn)缺陷分析21-22

2.4 探傷方法的概述22-25

2.5 耦合劑的選擇25-26

3 棒材水浸聚焦法超聲探傷26-33

3.1 純橫波的產(chǎn)生26-27

3.2 點(diǎn)聚焦方法的使用27-29

3.3 棒材水浸超聲探傷原理及設(shè)計(jì)要求29-33

4 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)33-42

4.1 系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)33-38

4.2 控制部分38

4.3 探傷儀部分38-40

4.4 聚焦探頭的參數(shù)選擇40-41

4.5 重點(diǎn)技術(shù)簡(jiǎn)述41-42

5 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)42-55

5.1 軟件系統(tǒng)概述42-47

5.2 設(shè)置模塊47-49

5.3 數(shù)據(jù)處理模塊49-55

6 結(jié)論55-56

致謝56-57

參考文獻(xiàn)57-59

附錄：作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄59

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