服裝面料知識PPT免費下載是由PPT寶藏（）會員weishenhe上傳推薦的產(chǎn)品PPT模板, 更新時間為2018-01-24 10:54:36，素材編號249814。

這是服裝面料知識PPT，包括了服裝發(fā)展簡史概述，服裝基本名稱、符號及術(shù)語，服裝面輔材料的常識介紹，服裝制版簡單介紹，服裝生產(chǎn)過程初步介紹，樣品管理，與服裝相關(guān)的項目等內(nèi)容，服裝的發(fā)展史是人類文明的“進化史” 隨著社會和歷史的發(fā)展，人類脫離愚昧?xí)r期以后，開始考慮蔽體、御寒、保護自身等問題，這樣便產(chǎn)生了服裝。從人類使用獸皮、樹葉等物體蔽體至今，已經(jīng)有十幾萬乃至幾十萬年的悠久歷史了。歡迎點擊下載服裝面料知識PPT。

服裝基礎(chǔ)知識目 錄第一章 服裝發(fā)展簡史概述(3-6) 第二章 服裝基本名稱、符號及術(shù)語(7-24) 第三章 服裝面輔材料的常識介紹(25-60) 第四章 服裝制版簡單介紹(61-84) 第五章 服裝生產(chǎn)過程初步介紹(85-132) 第六章 樣品管理(133-138) 第七章 與服裝相關(guān)的項目(139-143) 第一章 服裝發(fā)展簡史 （1－3～6）服裝的發(fā)展史是人類文明的“進化史” 隨著社會和歷史的發(fā)展，人類脫離愚昧?xí)r期以后，開始考慮蔽體、御寒、保護自身等問題，這樣便產(chǎn)生了服裝。從人類使用獸皮、樹葉等物體蔽體至今，已經(jīng)有十幾萬乃至幾十萬年的悠久歷史了。 20世紀以來服裝業(yè)發(fā)展的 三個階段 *量體裁衣階段 **小批量生產(chǎn)階段 ***機械化大批量生產(chǎn)階段 縫紉機、粘合襯、拉鏈、魔術(shù)貼、電腦CAD等是服裝發(fā)展過程中的重大變革！現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的五大特點 1、設(shè)計裁剪電腦化 2、縫制設(shè)備專業(yè)化 3、熨燙、粘合設(shè)備自動化 4、包裝立體化 5、生產(chǎn)科學(xué)化 20世紀70年代以來，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促使了服裝制作采用了一系列高新技術(shù)，服裝工藝進入了一個從設(shè)計到成衣高速化、自動化、高效率的新時代。 第二章 服裝基本名稱/符號及術(shù)語 （2～4－7～24）服裝主要部位的國際代號 *****總身高稱號、圍度稱型 胸圍B(bust) 腰圍W (waist) 臀圍H(hip) 領(lǐng)圍N(neck) 總肩寬S(shoulder) 胸圍線BL 腰圍線WL 臀圍線HL 領(lǐng)圍線NL 袖肘線EL(elbow line) 膝蓋線KL 乳點BP 肩頸點NP(neck point) 袖籠線AH(armhole) 袖籠弧長A+B 前袖籠弧長A 后袖籠弧長B 服裝的種類 * 根據(jù)服裝的基本形態(tài)分類－－體型類、樣式類、混合型 **按服裝的穿著組合分類－－整件類、套裝、外套、背心、裙、褲 ***按服裝的用途分類－－內(nèi)衣、外衣 ****按服裝面料與工藝制作分類－－中式服裝、西式服裝、刺繡服裝、呢絨服裝、絲綢服裝、棉布服裝、毛皮服裝、針織服裝、羽絨服裝等 *****按其它分類－－如按性別、按年齡、按民族等服裝術(shù)語名稱（上裝） 領(lǐng)子（面領(lǐng)/底領(lǐng)）、門襟（門牌或門筒）、 駁頭、前胸、前后育克、胸圍、 腰節(jié)、下擺、袖籠、袖山、 袖肥、 袖肘、 袖克夫、 袖叉、小肩、（前后）領(lǐng)堂、 帽子、 帽檐等 上裝測量部位 前長、后中長、胸圍、腰圍、下擺、肩闊（總肩寬）、小肩、袖籠深、袖長、袖口、領(lǐng)圍、后中領(lǐng)高、領(lǐng)尖、橫開領(lǐng)、直開領(lǐng)、門襟長（門襟拉鏈長）、門襟寬、腰節(jié)高、袋口長、帽高、帽寬等等，具體根據(jù)要求 。上衣測量部位及示意圖服裝術(shù)語名稱（下裝） 腰頭、門襟、前浪、后浪、側(cè)插袋、后嵌線袋（有單嵌線雙嵌線之分）、表袋（硬幣袋）、前折裥、后省、橫襠（肶圍）、膝圍、立襠（直襠）、 前后挺縫、 側(cè)縫（棟縫）、 內(nèi)檔縫、 腳口等 下裝測量部位 腰圍、腰高、臀圍、肶圍、膝圍、腳口、內(nèi)長、外長、前浪、后浪、袋口、袋寬、袋深、馬王袢長寬、門襟長（門襟拉鏈長）、門襟寬等等，具體根據(jù)要求。 褲子測量部位及示意圖樣板制圖中常用符號工藝資料中常用符號(縫型) 工藝資料中止口線的圖示符號縫制截面圖 （ISO 4916/4915 標準）橫向線/弧形線：縫制面料的走向縱向線：切線直線及圖形：輔料服裝洗燙符號1 服裝洗燙符號2 服裝中約定俗成的常識 左右之分：通常是將衣服當成穿在自己身上來區(qū)分左右的，為防止混淆，一般會注明穿起看分左或右　　 男左女右：一般情況的上裝男式上門襟一定在左邊，女式在右邊或在左邊；褲子門襟男式一定做在左邊，女式做在右邊或左邊。任何衣服男款絕對以左為上，女式可左可右。 服裝常用換算單位 *****長度單位 1 incn(in)英吋＝25.4 millimetre(mm)毫米 1 (cm)厘米＝0.394 (in)英吋 1 foot(ft)英尺＝30.5 (cm)厘米 1 (m)米＝3.28( ft)英尺 1 yard(yd)碼＝0.9144 metre(m)米　 1 (m)米＝100 (cm)厘米＝1000 (mm)毫米 1米＝3市尺＝30寸　　　 　1厘米/公分(cm)＝3分 1英吋(in簡寫符號 ″)＝2.54厘米(cm) 1碼(yd)＝36英吋(in)＝0.9144米(m) 服裝常用換算單位 *****重量單位 1 ounce(oz)盎司＝28.35gram(g)克 1 (g)克＝0.03527(oz)盎司 1 pound(Ib)磅＝0.454 kilogram(kg)千克 1 (kg)千克＝2.205 (Ib)磅 1公斤＝1千克＝1000克 1 stone石＝6.35 kilogram(kg)千克　　 1千克＝0.157石 1千克(kg)＝9.8牛頓(N) *****其他單位 1羅＝12打＝144個　　 　1打＝12個 第三章 服裝面輔材料的常識介紹 （5～10－25～60）沒有數(shù)據(jù)就沒有管理 ﹡物料數(shù)據(jù)平衡面輔材料的進出平衡產(chǎn)品數(shù)量的進出平衡產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計分析平衡　﹡過程動態(tài)平衡訂單運行過程的平衡管理產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制平衡管理崗位人員設(shè)置的平衡管理平衡表的作用（1）數(shù)據(jù)統(tǒng)計――原始記錄（2）狀況了解――發(fā)現(xiàn)問題（3）原因分析――分析問題（4）準備提前――解決問題（5）拾遺補漏――避免問題 服裝面料的選擇要素功能――面料的特性必須符合服裝的功能要求色澤――與設(shè)計要求相符或接近，注意色差和染 色牢度質(zhì)感――厚薄/質(zhì)感與款式協(xié)調(diào)、壽命和牢度一致地域――根據(jù)銷售地區(qū)的溫度和濕度選擇面料工藝――要符合設(shè)計款式的縫紉/熨燙/粘合等工藝價格――根據(jù)銷售檔次選擇價格相當?shù)拿媪?紡織纖維的種類（1）天然纖維：棉、毛、麻、絲 棉花纖維、羊毛纖維、麻纖維（包括亞麻、苧麻） 蠶絲纖維（包括桑蠶絲、柞蠶絲） （2）化學(xué)纖維：人造纖維――粘膠纖維、富強纖維、銅氨纖維、醋酸纖維　　　　　　 合成纖維――滌綸纖維、錦綸纖維、腈綸纖維、氨綸纖維 紡織織物的種類 （1）按成份分：棉、毛、麻、絲、化纖織物和混紡、混紡織物 （2）按加工方式分：機織物、針織物、非織造布 （3）按面料組織分：平紋織物、斜紋織物、緞織物、雙層織物等 （4）按面料風(fēng)格分：棉型、毛型、綢型、花色織物等 常用面料的種類(棉織物) （1）平紋類：平布、府綢、羅緞；（2）斜紋類：斜紋布、卡其、棉嗶嘰、棉華達呢；（3）緞紋類：橫貢、直貢；（4）起絨類：平絨、燈芯絨、絨布；（5）起皺類：縐布、泡泡紗、軋紋布；（6）色織布：勞動布、牛仔布、牛津布、青年布、 緞條紋布、線呢；（7）其它類：提花布、網(wǎng)眼布、爛花布、滌棉織物 常用面料的種類(化纖織物) （1）中長織物：A、纖維長度介于棉與毛之間； B、滌/腈、滌/粘； C、平紋呢、陰條呢、陰格呢、華達呢、色織呢、提花呢（2）變形織物�。�3）仿毛織物（4）仿絲織物�。�5）仿紗型織物（6）人造麂皮 （纖維超細0.4D以下）（7）人造毛皮 面料的種類(按織造方法分) 1、梭織：經(jīng)紗、緯紗組成 2、針織：由線圈所構(gòu)成，分兩類－－ （1）、經(jīng)編 （2）、緯編（又分單面和雙面） 3、無紡布面料的外觀檢測 （1）檢查每卷布的品名、款號、色澤、數(shù)量、兩頭印章、標記等是否完整，并做好記錄 （2）測量幅寬，距兩頭布邊兩米以上處分別測出5處幅寬數(shù)字取算術(shù)平均值，精確至0.01cm四舍五入至0.1cm （3）測量長度，按驗布機顯示數(shù)記錄 （4）測量緯斜，緯斜分三種情況：A緯紗歪斜、B緯紗中間圓鼓、C緯紗呈曲線鼓 （5）色差的辨認 （6）面料的疵點鑒別 面料的方向性經(jīng)向：不易拉伸，懸垂感強緯向：略有彈性斜向：有彈性，可塑性強，容易 圈成圓勢面料的辨認 ***面料正反的辨認： 看風(fēng)格，正面紋理清晰、凹凸感強，接線在反面 ***面料的經(jīng)緯向識別： 經(jīng)向上漿，緯向不上漿，經(jīng)向密度較大且紗支細針織面料的特性 1、易脫散，建議操作時使用圓頭 針。 2、易卷邊，紗支愈粗越容易卷曲，可熱定型至消除。 3、線圈歪斜，紗線捻度不穩(wěn)定造成的。面料的色差辨認 A. 標準樣與布匹兩頭色的比較（色差） B. 左中右比較（邊中差） C. 布面橫檔比較（段差） D. 匹與匹比較（缸差） E. 布面花紋比較 面料的外觀檢測 （1）縮率――自然縮率、干燙縮率、噴水縮率、浸水縮率 （2）色牢度――磨擦色牢度、熨燙色牢度、水洗色牢度 （3）強力――拉伸斷裂強力、頂破強力、撕破強力 （4）耐磨性能 面料的檢查方法(四分制查驗方式) 面料的檢查方法(四分制計算公式) 計算公式： 面料的檢查抽驗方式 （根據(jù)MIL—STD—105D AQL4.0服裝抽驗方式 ）抽驗方式：A（工藝和尾整） 疵布匹數(shù)（AQL4.0）批量（匹） 抽檢數(shù)量（匹） 接受 不合格 0~25 5 0 1 26~150 8 0 1 151~280 13 1 2 281~500 20 2 3 501~1200 32 3 4 抽驗方式：B（色差）批量（匹） 抽檢數(shù)量（匹） 0~25 5 26~50 8 51~90 13 91~150 20 151~280 32 281~500 50 501~1200 80 1201以上 125 任何用抽驗方式B檢驗不合格的布匹將按抽樣方式A來計算。 里料的作用和要求作用：保護服裝、改善穿著性能和保護服裝外觀造型要求：1）必須表面滑爽、以減弱與內(nèi)衣的磨擦，使穿脫容易，行動方便。 2）柔軟度和硬挺度必須服從面料的輪廓造型，以保持服裝的外觀形態(tài)。 3）里布的強度要與面料相適應(yīng)，差距太大會影響服裝的壽命。 4）要有光澤或裝飾性，但又要防止透過里布看到面布。 5）里布有縮水率應(yīng)選擇與面布相仿的，如里布縮水率較布面大則在制作時應(yīng)保證有充分的余量。 6）有填充物的服裝在選擇里布時，應(yīng)與面料相接近或者相協(xié)調(diào)，同時也應(yīng)注意染色堅固度。 7）如果遇有伸縮性的材料時，要從伸縮性與形態(tài)穩(wěn)定性這兩個方面加以綜合考慮。 此外，要從工藝要求方面選擇縫合性能及耐熱性能好的里布，便于制作。 充填料的作用和要求 作用：服裝的充填料主要起保暖作用，保暖效果取決于材料的空氣含量。 要求：選擇充填料應(yīng)首先從服裝的功能性上考慮，以功能性按部位分配其克重： 大身上部＞大身下部＞袖子＞帽子＞領(lǐng)子等小部件 其次要從經(jīng)濟角度出發(fā)，再次要注意其使用特點。 輔料的選擇要求 1、根據(jù)面料的材料性能進行選擇 2、根據(jù)面料的組織結(jié)構(gòu)進行選擇 3、根據(jù)面料工藝處理情況進行選擇 4、根據(jù)服裝功能進行選擇 5、根據(jù)服裝款式要求進行選擇 6、根據(jù)制作工藝條件進行選擇 服裝材料配伍遵循的原則 1、伸縮率的合理配伍(采用伸縮率較大的配料時要進行預(yù)縮處理) 2、耐熱度的合理配伍(輔料的耐熱度不能低于面料的耐熱度) 3、質(zhì)感的合理配伍 4、堅牢度的合理配伍(合理配用可延長服裝壽命) 5、顏色的合理配伍 6、金屬配件的合理配用 7、價值和檔次的合理配用 服裝材料的耗用預(yù)算 在服裝材料的準備中，除了考慮選擇品種和規(guī)格外，還需要考慮材料的數(shù)量以及影響計劃用料數(shù)量的其他因素，隨后作出適當?shù)念A(yù)算。 1、自然回縮的損耗――拉伸回縮、縫縮、燙縮等 2、縮水率的損耗――水洗后收縮 3、色差織疵損耗――材料的等級決定材料的殘疵情況 4、段料的損耗（段耗）――機頭布/領(lǐng)頭/避殘換片等 5、殘次產(chǎn)品損耗――工藝復(fù)雜/操作不熟/工序事故等 6、特殊面料的正常損耗――毛向、格料等特殊情況 7、其他損耗――材料測試、樣品試制等 物料管理 以經(jīng)濟合理的方法管理生產(chǎn)所需的一切原材料、配 件及工具，使生產(chǎn)活動順利進行而達到預(yù)定的目的。 物料管理的范圍 1、用料計劃與預(yù)算――預(yù)算一定生產(chǎn)周期內(nèi)所需物料 的種類和數(shù)量 2、存貨控制――分類/建立存貨控制系統(tǒng)/制定計劃 3、采購管理――采購作業(yè)方式/ 預(yù)算/ 確定供應(yīng)商 4、倉儲管理――包括物料的檢驗、收料、發(fā)料、存儲 與呆廢料的處理等 服裝輔料－－拉鏈 1、常用拉鏈有：各類型號 (3＃/5＃/8＃等)、各類拉頭的 尼龍/樹脂/金屬拉鏈；明齒/隱形拉鏈；開尾/閉尾拉鏈。 2、拉鏈的外觀要求：拉齒拉頭無殘缺、噴漆無脫落；織 邊整齊緊密，紋理清晰無散口，織帶色澤均勻無缸差； YKK\YBS\YCC拉鏈拉頭上有標識符，并帶有號型標；拉鏈長30cm以下±0.5cm / 30cm以上±1cm通常為合格。 3、提示：隱形拉鏈長是實際所需開口長度+2cm以上；配 色織帶拉鏈要與面料顏色對應(yīng)；拉鏈型號要根據(jù)款式和面 料情況確定使用；樹脂拉鏈用之前要用蒸汽先預(yù)縮。 服裝輔料－－襯布 1、襯布的種類：從基布分為：有紡襯和無紡襯；從外觀形態(tài)分為：有膠襯和無膠襯；從膠的外觀分為：點漿襯和撒粉襯；從使用方法分為：樹脂盤襯、段打襯、耐水洗襯、彈力襯。 2、襯布的使用注意點：彈力面料及強水洗品種要求供應(yīng)商提供測試數(shù)據(jù)；對于較薄的面料要注意襯膠不可從正面透出；對于透色的面料使用的襯布要盡量與面料色一致； 深面料在使用部位鎖眼的話則要采用灰或配色襯。 服裝輔料－－縫紉線 1、縫紉線的要求：粗線均勻一致，表面光潔，少碎毛紗，染色均勻一致；強度一般要在30Cn/tex以上，捻度要適中，，太小強度不夠，太大則在縫紉時容易產(chǎn)生扭曲變形、跳針斷線等現(xiàn)象。 2、縫紉線的分類：按縫紉方式可分為手縫用線和機縫用線；按縫紉線的用途可分為縫衣用線、繡花刺繡用線和工業(yè)用線；按縫紉線的繞制方式可分為塔線、軸線、球線和絞線；按縫紉線所用的原料可分為棉縫紉線、絲線、化纖線、滌棉混紡線、特種線和其他纖維線（麻線）。 3、線的表示：如40S/3，40-支紗，S-支紗單位(英支)，3-股 服裝輔料－－嘜頭 1、嘜頭的種類：按類別分為主嘜（商標嘜）、尺碼嘜、洗水嘜、產(chǎn)地嘜、名嘜、旗嘜、注意嘜等；按制作方式分為織繡嘜、印嘜、壓花嘜等；按嘜頭邊緣處 理方法分為織邊嘜、熱切邊嘜等。 2、嘜頭的外觀要求： A.整潔方正不歪斜，圖案文字清晰無錯誤； B.織邊嘜四邊無散口，熱切邊嘜四邊無快口、無散口； C.織繡嘜無斷線跳針，印嘜無掉色耐水洗； D.折邊嘜頭折邊縫頭不小于0.6cm～1cm（根據(jù)要求） 服裝輔料－－鈕扣 1、扣子的種類：按類型分為工字扣、撳扣、大白扣、膠眼扣（四眼和兩眼）、五爪扣、羊角扣、風(fēng)紀扣等等；按扣的方法分為鎖眼扣、沖釘扣；按材質(zhì)分為金屬扣、樹脂扣、塑料扣、木制扣等等。 2、扣子使用的注意事項： A. 整潔、圓滑、完整、，無劃痕、殘缺； B. 有字扣必須字跡清晰無錯字，字樣一般與主嘜一致； C. 沖釘扣一般底件要加放塑料墊片(墊片稍大于底座)； D. 釘好的扣子一般要達到70～90N的拉力測試牢度。 3、圓鈕鈕扣型號與鈕扣外徑尺寸之間的關(guān)系是： 鈕扣外徑mm≈鈕扣型號×0.635 服裝輔料－－織帶 1、織帶的種類：按編織紋路分為平紋織帶和斜紋(人字紋)織帶，按使用的材料分為全棉織帶和尼龍織帶等。 2、織帶的使用注意事項： A. 寬窄一致，紋路清晰整齊，無織疵、油紗、色紗。 B. 織邊整齊、緊密，無脫邊、散口現(xiàn)象。 C. 耐水洗，特別要注意深色或鮮色織帶（40℃溫水浸泡不脫色），棉織帶必須做水洗測縮和檢查掉色情況。 D. 棉質(zhì)織帶要染色后編織，不能是織帶后染色，否則水洗后會泛白或露白芯；尼龍織帶要熱切截斷，但要注意淺色織帶的熱切要避免形成較大的硬塊(褐色或黑色)；棉質(zhì)織帶剪切后要及時做光或在織帶頭上打套結(jié)。 E. 透色衣料要注意使用的織帶與面料的配色情況。 服裝輔料－－繩 1、服裝用繩的種類：根據(jù)構(gòu)成的材料分有棉繩、尼龍繩、麻繩等等；根據(jù)編織形式分有提花繩、交織繩等。 2、繩的要求和使用注意事項： A. 粗細均勻一致，紋理整齊，無織疵，無油紗、色紗； B. 提花繩要圖案/字跡清晰，無錯字等，字體/圖案一般與主嘜一致； C. 交織繩，花式整齊有規(guī)則； D. 耐水洗，要特別注意深色及鮮艷色繩子(40℃溫水浸泡或干擦要不脫色)； E. 嵌線棉繩使用前應(yīng)做預(yù)縮處理(方法是用50左右溫水浸泡后晾干)； F. 使用的繩子要與使用的汽眼、卡扣等輔料匹配。服裝輔料－－松緊 1、松緊的類型：松緊有松緊繩和松緊帶之分，松緊又有提花型和交織型之分。 2、使用要求： A. 寬窄(粗細)均勻一致，無織疵、油紗、色紗等。 B. 織邊整齊、緊密，無波浪邊、散口。 C. 提花松緊帶，字跡圖案要清晰無錯，圖形一般與主嘜一致；交織松緊繩，花式要整齊有規(guī)則。 D. 松緊有彈性，拉伸比不小于1：2.2。 E. 寬邊松緊帶必須做水洗測縮和車縫測試檢查做好后效果，在做之前要做預(yù)縮處理(放松24小時后剪切)。 F. 透色面料要注意其配色情況。 服裝輔料－－魔術(shù)貼 1、魔術(shù)貼的外觀要求和質(zhì)量檢查：寬窄均勻一致，織邊整齊緊密，無散口及犬牙邊；根據(jù)要求檢查寬度，反復(fù)拉合檢查軟齒不能有脫毛；將軟硬齒對合然后拉開，不易撕開并伴“呲喇”聲。 2、使用魔術(shù)貼的注意事項：熱切魔術(shù)貼則注意淺色的要避免切點形成較大反差；兒童服裝使用的魔術(shù)貼要做剪圓角處理；車縫魔術(shù)貼的止口線不可小于0.2 cm；要注意魔術(shù)貼軟硬齒的方向，特別是袋口處。 服裝輔料－－晴綸棉 1、種類：常用的晴綸棉有：噴膠棉、無膠軟棉、珍珠棉耐水洗棉、PP棉（人造羽絨）、防火棉等 2、使用要求: A. 厚薄均勻蓬松感強/ 柔韌性好/ 回彈力強/ 不易拉破； B. 纖維長，表面無浮棉及短纖維直立； C. 噴膠均勻，表面無膠粒板結(jié)； D. 保證克重，真空(包裝)棉必須使用前先打開包裝讓其充分自然放松。 服裝輔料－－其它配件 1、汽眼――汽眼有本色、噴漆、鍍漆等之分，有普通汽眼和有網(wǎng)汽眼之分。 2、工字扣――工字扣有搖頭和非搖頭之分，有有字扣面工字扣和光面工字扣之分。非搖頭的有字方向的工字扣必須要求供應(yīng)商在反面做上記號。 3、鉚釘――鉚釘有光面和刻字面之分，一般沒有方向，如有方向則須也要在反面做上記號。 4、汽眼/工字扣/鉚釘?shù)臏y試要求――要注意模具及面底件的匹配，拉力測試牢度要達到90N的拉力。 歡迎大家提問數(shù)據(jù)問題賞析 請你用一塊可無限大的籬笆在地球上圍籬笆，在什么樣的情況下圍成的范圍最大？變換一下思維，會得到一個意想不到的結(jié)果。 有三個人回答了上面的問題：第一個人是數(shù)學(xué)家，他的回答是將籬笆圈成圓形則最大；第二個人是地理學(xué)家，他的回答是將籬笆沿著地球的經(jīng)線圈圍則是最大；第三個人是哲學(xué)家，他的回答是將籬笆圍著自己圈，把自己圈得越小則圍成的范圍就越大。 第四章 服裝制版的簡單介紹 （11～14－61～84）版型細節(jié)對服裝的影響 技術(shù)是貫穿訂單運行的核心和樞紐，制版是服裝技術(shù)工作中的重點，樣板的優(yōu)劣直接決定著樣品的成功與否和成功率，如何使技術(shù)、制版和縫制等進行有效配合是做好技術(shù)工作的關(guān)鍵。 做技術(shù)的必須既要懂制版又有懂工藝，否則很難全面提升技術(shù)的整體水平。男式上裝制版的基本版型女式上裝制版的基本版型側(cè)觀女裝規(guī)格變化原理圖童裝制版的基本版型褲子制版的基本版型褲型模板的引用平順的內(nèi)涵：肩縫與領(lǐng)堂平順的內(nèi)涵：領(lǐng)及領(lǐng)窩平順的內(nèi)涵：肩縫與袖籠平順的內(nèi)涵：側(cè)縫與袖籠平順的內(nèi)涵：袖片拼接平順的內(nèi)涵：下擺的平順平順的內(nèi)涵：棟縫/浪與腰平順的內(nèi)涵：內(nèi)檔縫與襠底省的收法：插肩袖暗省處理省的收法：育克收省處理縫制生產(chǎn)中的凈板設(shè)計(款式) 縫制生產(chǎn)中的凈板設(shè)計(樣板) 服裝樣板的分類 1、大樣板：所有衣片的樣板，供排料/畫樣/ 裁剪用； 2、小樣板(模板)：指服裝在生產(chǎn)加工過程中需畫樣、定位、扣燙、勾縫等所用的輔助樣板。 3、漏粉板：將排好的板樣沿衣片線打成細孔以便漏粉來代替畫樣，常用在產(chǎn)品布邊幅寬不變 4、繡花板：主要用于繡花時表示針法及繡線的圖示樣。 服裝樣板的審核內(nèi)容 1、款式結(jié)構(gòu)與各部位比例/大小/形態(tài)及位置是否正確； 2、所有衣片與零部件是否齊全，有無缺漏； 3、所有標注是否清晰、準確，不可有漏注； 4、各檔規(guī)格是否齊全,跳檔應(yīng)合理準確； 5、規(guī)格尺寸的縮放/加工損耗/縫頭加放/貼布是否正確 6、樣板四周直線是否順直，弧線是否圓順； 7、定位標記、刀口是否準確，有無漏剪； 8、各組合部位如領(lǐng)/袖/袋/里面襯等是否相容相符； 9、是否考慮材料性能及制作工藝特定等。 核算面料單耗的參考依據(jù) 樣板和尺寸表、訂單明細、樣品或款式圖、面料門幅、面料質(zhì)量和特點、面料縮率等，影響單耗的其它因素中排料方法和排料利用率不可忽視。樣板細節(jié)處理對單耗的影響第五章 服裝生產(chǎn)過程初步介紹 （15～22－85～132）排料的原則：完整/合理/節(jié)約 1、要考慮服裝制作工藝的要求。包括： A．面料正反面保持一致，衣片要有對稱性，避免出現(xiàn) “一順”現(xiàn)象； B．注意面料的方向性，如起絨面料(燈芯絨/平絨等)、條格面料、某些圖案面料； C．注意色差的影響(對邊中色差和段色差要分別處理　 2、要考慮設(shè)計的要求。如面料反做、不對稱設(shè)計、條格斜做等。 3、要節(jié)約面料。 排版的方法 先大后小(先大后小排料時，先將主要部件較大的樣板排好，然后再把零部件較小的樣板在大片樣板的間隙中及剩余部分進行排列)； 緊密套排（樣板形狀各不相同，其邊線有直的，有斜的，有彎的，有凹凸的等等。排料時，應(yīng)根據(jù)它們的形狀采取直對直、斜對斜、凸對凹、彎對彎相順，這樣可以盡量減少樣板之間的空隙，充分利用面料）； 缺口合并（有的樣板具有凹狀缺口，但有時缺口內(nèi)又不能插入其它部件。此時可將兩片樣板的缺口拼在一起，使兩片之間的空隙加大�？障都哟蠛蟊憧梢耘欧帕硗獾男∑瑯影澹�； 大小搭配（當同一床上要排幾件時，應(yīng)將大小不同規(guī)格的樣板相互搭配，統(tǒng)一排放，使樣板不同規(guī)格之間可以取長補短，實現(xiàn)合理用料）。排料的要求 1、一個鋪料層中必須排完所有的衣片；　 2、面料的正反面要與衣片保持對稱、一致；　 3、考慮到衣片復(fù)雜的縫制過程及為了保證尺寸，樣板擺放時不可重疊； 4、樣板排放時要考慮規(guī)格的搭配組合而盡量省料； 5、衣片經(jīng)緯紗向(絲縷)的狀況是決定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的重 要條件之一，排料時要巧妙對待“擺正排不下，傾斜則有余”的矛盾；　 6、條格織物要對格（準確對格法/放格法）。排料的方法 1、正確排放，巧安排。根據(jù)服裝裁片主、附件的構(gòu)成特點，排料方法概括為“齊邊平靠，斜邊顛倒；彎弧相交，凸凹互套；大片定局，小片填空；經(jīng)短求省，緯滿在巧”。 2、合理套材，合理套排。常見的套排方式有：單獨褲子套排畫樣，單獨上衣套排畫樣，上裝和褲子混合排料畫樣，單一規(guī)格套排畫樣，不同規(guī)格排料畫樣。 排料畫樣要求 部件齊全，排列緊湊，套排合理，絲縷正確，拼接適當，減少空隙，兩端齊口。防邊中色差排料的方法鋪料的工藝技術(shù)要求布面平整布邊對齊 減少張力 方向一致 對正條格花紋 寬幅寬用，窄幅窄用 鋪料長度要準確 鋪料層數(shù)適當鋪料的技術(shù)質(zhì)量要求 1、四齊：起手要齊、兩邊的布邊一邊要齊 (叫“齊口”)、接頭要齊、落手要齊。 2、鋪料長度和層數(shù)要準確：從鋪料技術(shù)熟練程度、衣料的自然放縮和衣料的厚薄/軟硬/松緊程度等方面考慮。 3、鋪料要平：每層料要持平但不能拉伸，以防出現(xiàn)有松有緊現(xiàn)象(面料有折痕或皺折應(yīng)投產(chǎn)前燙平、整理好)。裁剪的正確開裁順序先橫后直先外后內(nèi)先小后大先另料后整料段開刀段取料裁剪查驗換片 1、驗片：驗片是對裁剪質(zhì)量的檢查，目的是將不合質(zhì)量要求的衣片查出，避免殘次衣片投入縫制工序而影響生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。 2、驗片的內(nèi)容與方法： A. 片與樣板相比，檢查各裁片是否與樣板的尺寸、形狀一致； B. 上下裁片相比，檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定的標準； C. 檢查刀口、定位孔位置是否準確、清楚、有遺漏； D. 檢查對格對條是否準確； E. 檢查裁片邊際是否光滑圓順。 3、換片：針對不同的款式和部位確定是否換片，通常0號與1號部位不允許有布疵等情況 。 服裝主要部位區(qū)分圖面疵標準縫制工藝的特點 1、縫制車間內(nèi)用人最多，用機最多，占地最大，耗時最長；　 2、縫制各工序聯(lián)系緊密，勞動協(xié)作性強；　 3、生產(chǎn)組織變化大。 機針的表示方法 機針的針號常用的有號制、公制和英制三種表示方法，號數(shù)越大，針越粗。號制：一般為6～16號，號碼本身沒有特殊意義；公制：一般從55每隔5單位遞增，到100為止，公制號數(shù)×0.01cm等于針桿直徑(mm)；英制：一般從022～040，英制號數(shù)×0.001等于針桿實際直徑英吋數(shù)。 縫紉線的選用原則 1、縫紉線的顏色、質(zhì)地應(yīng)與服裝面料相一致。一般縫紉線的顏色應(yīng)與衣料同色或近色，通常的情況是：深色面料用線可向深色方向配，淺色面料可向淺色方向配。若用異色，則可產(chǎn)生裝飾效果。淺色面料使用深色等撞色線時，須縫合后用40℃左右溫水浸水泡后要不粘色。 2、縫紉線的性能應(yīng)與衣料匹配�？p紉線的原料應(yīng)盡可能和衣料一致或同類，以使其性能相當。 3、根據(jù)面料的厚薄及款式效果要求選用粗細適當?shù)木€。 4、應(yīng)根據(jù)接縫和線跡種類來選用縫紉線。對于鏈式線跡需用堅牢度和延伸性較好的縫紉線。彈力面料的強受力部位要使用鏈條底線縫合。成衣做噴砂石磨處理時要使用3股的粗線，如20S/3線。 線跡與縫型（幾個概念） **針跡：縫針穿刺縫料時，在縫料上留下的針眼。 **線跡：縫制物上兩個相鄰針眼間所配置的縫線形式。線跡是由一根或一根以上的縫線采用自鏈、互鏈、交織等方式在縫料表面或穿過縫料所形成的一個單元。 **縫跡：多個線跡連接稱為縫跡。 **縫型：一定數(shù)量的布片和線跡在縫制中的形式。 線跡的分類 國際標準ISO4915（114915－81《紡織品――線跡的分類和術(shù)語》）中，線跡類型有六大類，共計88種不同類型。國家標準GB4515-1984) 等同上標準。 A、100類：鏈式線跡。由一根或一根以上針線自鏈形成的線跡。編號為101、 102、103、104、105、107、108，共7種。 B、200類：仿手工針跡。起源于手工縫紉的線跡。其特征是由一根縫線穿過 縫料，把縫料固定住。編號為201、202、204～206、209、211、213～215、 217、219、220，共13種。 C、300類：鎖式線跡。編號為301～327，共27種。 D、400類：多線鏈式線跡。編號為401～417，共17種。 E、500類：包邊鏈式線跡。編號為501～514、521，共15種。 F、600類：覆蓋鏈式線跡。編號601～609共9種。 縫型的分類 按國際標準ISO4916，縫型標號有五位阿拉伯數(shù)字組成。第一位表示分類，第二、第三位表示布片排列狀態(tài)，第四、第五位表示縫針穿刺部位和形態(tài)。 縫型共分為8大類： 影響縫跡牢度的因素 縫跡的拉伸性：取決于線跡的結(jié)構(gòu)、縫線的彈性及縫跡密度。 縫跡的強度：取決于縫線的強度、縫跡密度、線跡成形不良或跳針等疵病。 縫跡的耐磨性：服裝上拉伸性大的部位，常常因磨斷縫線使線跡脫散，因此縫線的耐磨性對縫跡牢度影響很大。 縫紉線計算參考數(shù)據(jù)服裝的生產(chǎn)類型 1、按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式分：訂貨生產(chǎn)方式 (以銷定產(chǎn))、預(yù)測生產(chǎn)方式(也稱儲備生產(chǎn)，特點是以產(chǎn)定銷) 。 2、按生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和品種劃分：大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。 3、按產(chǎn)品流動形式分：按移動方式分為手送式、輸送帶傳送式、間隙式等多種；按移動單位分為單件和批量兩種。 服裝生產(chǎn)過程的組織和管理 1、服裝生產(chǎn)過程的構(gòu)成：企業(yè)的生產(chǎn)過程按其對產(chǎn)品的制造所起的作用和地位不同，又可分為生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程(核心過程)、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程和附屬生產(chǎn)過程。 2、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性、準時性。 3、生產(chǎn)過程的空間組織形式。 4、生產(chǎn)過程的時間組織。 服裝生產(chǎn)流水線的特點 A、流水線生產(chǎn)中各個工作地專業(yè)化程度高，各個工作地固定完成一道或幾道工序。 B、生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，流水線按照規(guī)定的節(jié)拍進行。 C、工作地按照工藝順序排列，生產(chǎn)過程高度封閉。 D、被加工對象按節(jié)拍在工序間單向流動，節(jié)奏性強，連續(xù)性高，流水線上的各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡、成比例的。 E、勞動對象如同流水一樣從一個工序到一個工序。 工序 工序是構(gòu)成作業(yè)分工的單位，它可以由幾部分組成，也可以是分工上的最小單位。按照性質(zhì)不同，工序可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序三類。 工序組織 A、劃分不可分工序。主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、加工方法和設(shè)備。 B、確定技術(shù)工序等級。 C、確定工時。標準工時＝純粹加工時間+浮余時間 D、確定工序的流水生產(chǎn)形式。 E、組織工序。將不可分工序按一定要求合并成新的工序。組織工序應(yīng)當符合聯(lián)系性，符合經(jīng)濟原則，符合順序性等要求，在工藝上應(yīng)符合同類型要求。宜于在流水線外集中加工的部位應(yīng)盡量置于流水線外加工(視情況定)。 機械設(shè)備配置方式 A、按工藝配置――使用于少品種大批量的生產(chǎn)方式； B、按部件配置――適用于中品種中批量的生產(chǎn)方式； C、按機種配置――適用于多品種小批量的生產(chǎn)方式。 機械設(shè)備配置原則 A、半成品的搬運距離最短； B、區(qū)分主支流分別配置； C、保持一定彈性； D、盡可能利用運輸工具順利流通； E、適當?shù)淖鳂I(yè)空間原則； F、通道出入口順暢。 縫制工藝設(shè)備布局形式 A、流水線作業(yè)方式。適合多種生產(chǎn)方式。 B、捆扎作業(yè)方式。以十件或一打為一捆，按產(chǎn)品各部位加工順序進行布局，適合于多品種少批量的生產(chǎn)方式。 C、同步作業(yè)方式。以單件產(chǎn)品為單位，按工序順序依次加工。適用于少品種少批量的生產(chǎn)方式。 D、捆扎連續(xù)作業(yè)方式。結(jié)合捆扎方式和同步方式，既有較高的生產(chǎn)效率，又具有適應(yīng)品種變換的能力。 E、課桌式作業(yè)方式�？p制設(shè)備如同課桌式布置，并按機種進行大致歸類，適用于多品種少批量的生產(chǎn)方式。 F、集體作業(yè)方式�？砂串a(chǎn)品部件分成若干組，分別進行部件加工，最后組合成成品。 G、懸吊生產(chǎn)系統(tǒng)。又叫懸掛傳輸柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。 H、傳送帶作業(yè)方式(分直線型和回轉(zhuǎn)型兩種)。 后整的外觀質(zhì)量要求 總體要求可概括為平、服、順、直、圓、登、挺、滿、活、窩等十個字以及各部位熨燙平服、整潔，燙跡線挺直，臀部圓順、胸部豐滿、褲腳平直。 服裝后整理的內(nèi)容 1、污漬整理：服裝上的污漬主要可分為油污類、水化類、蛋白類三種。污漬整理要注意合理選用去污材料，要正確使用去污方法(洗滌去污分水洗和干洗兩種)，去除污漬后要防止殘留污漬圈。 2、折皺平整(一般用熨斗進行平整處理)。 3、色差辨別：審查服裝不同部位色差及色差級別情況。 4、布疵整理：大疵修小或無，小疵修完好為原則。 5、毛梢整理：毛梢又稱線頭，分死線頭和活線頭兩種。 服裝產(chǎn)品的包裝 1、服裝包裝的作用： 保護和宣傳 2、服裝包裝的分類：按用途分有銷售包裝、工業(yè)包裝、特種包裝等三類 ；按包裝的層次分類，有內(nèi)包裝和外包裝兩種。 3、服裝包裝的形式：有袋、盒、箱、掛裝(立體包裝)、真空包裝等。 4、服裝包裝的設(shè)備：裝袋機、立體包裝機、真空包裝機、自動折衣機等。 服裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃是企業(yè)計劃工作的重要組成部分，是企業(yè)進行生產(chǎn)與運作管理的重要依據(jù)，是企業(yè)全體職工實現(xiàn)生產(chǎn)目標的行動綱領(lǐng)。通過生產(chǎn)計劃，對企業(yè)計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度。通過生產(chǎn)計劃，把企業(yè)的生產(chǎn)同市場緊密結(jié)合起來，以充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 服裝企業(yè)的生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定時期內(nèi)和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡以后能生產(chǎn)出一定種類產(chǎn)品或提供服務(wù)的最大數(shù)量或者加工處理一定原材料的最大數(shù)量，它是反映企業(yè)產(chǎn)出可能性的一種指標。 影響生產(chǎn)能力的因素 A、固定資產(chǎn)的數(shù)量。指企業(yè)計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的機器設(shè)備、廠房和其他的生產(chǎn)用建筑面積。 B、固定資產(chǎn)的有效工作時間。 C、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 (指產(chǎn)量定額或臺時定額)。 生產(chǎn)能力的基本要求預(yù)見性積極性經(jīng)濟性服裝成衣品質(zhì)控制程序成衣品質(zhì)控制的過程包括三個階段： 　　　　   （技術(shù)、設(shè)計） （制造）　　　�。z查） 第一階段，指定裁剪、縫制、熨燙工程的技術(shù)標準； 第二階段，執(zhí)行各項技術(shù)標準規(guī)定進行的生產(chǎn)活動； 第三階段，為了解所生產(chǎn)的成品是否符合規(guī)定，對其加以檢查，檢查貫徹于生產(chǎn)總過程，包括工序檢查和成品檢查兩部分。 檢查點設(shè)立的內(nèi)容（5H）設(shè)在工程的哪個部位(Where) 要檢查什么特征(What) 什么時候檢查(When) 誰來檢查(Who) 怎樣檢查(How) 質(zhì)量檢驗的類型和特征 *按工作過程順序分：產(chǎn)前檢驗、生產(chǎn)過程中檢驗、成品檢驗三種。 *按檢驗地點分：有固定檢驗和流動檢驗兩種形式。 *按檢驗數(shù)量分：分全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種。 *按檢驗的預(yù)防性分：有首件檢驗和統(tǒng)計檢驗兩種。 *按檢驗人員分：有專職檢驗、工人檢驗、相關(guān)工序互檢等三種形式。 品質(zhì)控制的檢查作用 保證作用：保證凡是不符合質(zhì)量標準的不合格品不送到下道工序和用戶。 預(yù)防作用：預(yù)防不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品制造出來。 評價作用：掌握和評價有關(guān)質(zhì)量的實際情況，為質(zhì)量管理活動提供信息和決策情報。 品質(zhì)的定義：交期/價格/服務(wù) 1、品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品 ――戴明(Edwards Deming) 2、品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期能滿足使用者的需要――裘蘭(Joseph Juran) 3、品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格(隱含品質(zhì)成本)以及實際用途 ――費根堡(Armand Feigenbaum) 4、品質(zhì)是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)――石井馨 5、品質(zhì)就是符合要求的標準――克勞斯比(Hhilip B. Crosby) 　　以上五位品管大師的看法都有一個共同的看法，即：“符合使用者的需要”或“符合使用者要求的標準”。 管理循環(huán)PDCA －－品質(zhì)是競爭的制勝關(guān)鍵品質(zhì)管理的七大手法分層法(又叫分類法、分組法) 排列圖法(又叫主次因素排列圖或帕拉圖法) 因果圖法(又叫樹枝圖、魚骨圖) 調(diào)查表法(即統(tǒng)計分析、檢查表、核對表) 直方圖 控制圖(又叫管理圖、監(jiān)視圖) 相關(guān)圖(又叫相關(guān)分析、散布圖) 成衣品質(zhì)控制內(nèi)容 1、設(shè)計的檢查：生產(chǎn)通知單的檢查、縫制標準的檢查、標準樣板的檢查 。 2、加工設(shè)備的檢查 。 3、材料的檢查：A縫制熨燙材料的檢查；B面里料的檢查；C輔料的檢查。 4、裁剪用樣板的檢查。 5、裁片質(zhì)量檢查。 6、縫制、熨燙、包裝質(zhì)量檢查。 概念－－產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品適合一定用途、滿足消費者使用需要所具備的特性。產(chǎn)品質(zhì)量指標是反映產(chǎn)品的特性值，具體包括：性能指標、壽命和可靠性指標、安全性指標、經(jīng)濟性指標、結(jié)構(gòu)合理性指標。 概念－－質(zhì)量管理 質(zhì)量管理指工業(yè)企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量所進行的質(zhì)量調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、信息反饋等各項工作的總和。 概念－－質(zhì)量檢驗 用理化分析、管能判斷等方法， 對原材料/半成品/在制品/成品等進行測定，并與技術(shù)標準進行比較，判斷被檢對象是否合格，據(jù)此決定被檢對象能否投產(chǎn)、能否轉(zhuǎn)入下一道工序或能否出廠等的技術(shù)業(yè)務(wù)活動。 概念－－標準/標準化 標準是衡量事物的準則。標準化就是以制訂標準和貫徹標準為主要內(nèi)容的全部活動過程。 標準－現(xiàn)實＝問題 第六章 樣品管理 （23－133～138）樣品的種類 根據(jù)操作訂單的進行過程樣品可分為推銷樣（Salesmanship sample或Pilot）、確認樣（Fitting sample）、產(chǎn)前樣（PP sample）、大貨樣（Bulk sample）、船樣（Mock store）等，根據(jù)樣品的使用要求可分為廣告樣(照相樣)、測試樣（Lab test）、產(chǎn)前會樣（PP meeting）、洗水樣（Wash sample）、展示樣等。 縫紉首件的檢查點材料的使用情況 工藝的執(zhí)行情況 尺寸的控制情況 質(zhì)量的穩(wěn)定情況 生產(chǎn)運行的安全保證情況包裝首件的檢查內(nèi)容 1、產(chǎn)品質(zhì)量：包括面輔材料的品質(zhì)、產(chǎn)品的縫制質(zhì)量、鎖訂情況、整燙效果及濕度情況、規(guī)格尺寸、造型風(fēng)格、產(chǎn)品的使用功能等內(nèi)容。 2、面輔材料的品質(zhì) 3、包裝方法 后道包裝的工作程序樣品檢查要注意的細節(jié)線頭污跡扣件牢度面輔料品質(zhì)嘜頭其它細節(jié)（工藝錯誤等）第七章 與服裝相關(guān)的項目 （24－139～143）機針管理 －－車間換領(lǐng)針要求 1、每臺機器上只能擁有它需要的數(shù)量，發(fā)生斷 殘時要到專職人員處換領(lǐng)，有短缺的要按要求程 序換發(fā)針。 2、短缺針的換發(fā)要求及程序： A、斷針人員相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的所有衣服和衣片用檢針機檢測，沒有問題 方可開機繼續(xù)生產(chǎn)； B、用磁鐵在半徑2M的區(qū)域內(nèi)尋找并清掃現(xiàn)場及地面； C、發(fā)生斷針事故后找不到斷針，則在縫制的產(chǎn)品上作B品處理，不 得隨大貨出運； D、換領(lǐng)短缺針時必須填單經(jīng)組長及主任確認后換領(lǐng)針。 機針管理 －－后道驗針與檢針的要求 1、后道必須安排專職人員負責(zé)檢針并簽核； 2、后道在開檢針機時必須由專人對檢針機進行檢測并記錄，后道主管及工廠品管要隨時都要抽查或檢測； 3、驗針記錄必須分款記錄且記錄正確，有驗針不通過的必須查明原因，檢查出的殘留物必須粘貼并說明情況； 4、后道在檢針每一款產(chǎn)品時必須到前道了解一下前面的短缺針情況，以便檢查有針對性； 5、對于日本訂單和其他國家的童裝產(chǎn)品必須檢針后裝箱，其他訂單根據(jù)要求，不能過檢針的產(chǎn)品作B品處理。 化學(xué)物品管理 －－化學(xué)物品的使用與要求 1、機油：易燃品，必須固定地方單獨放置并有安全標志，周圍必須有防火設(shè)備(滅火器/滅火砂等)，專人使用； 2、鹽酸：易腐蝕品，不可放置在易接觸的地方，必須有危險品標志，只可以做模具者專用； 3、汽油：易燃品，車間后道洗臟用、汽車用等； 4、酒精：易燃品，單獨擺縫與使用，使用時不能在風(fēng)口下面對酒精操作。酒精燈不可用嘴吹滅，用燈罩蓋滅； 5、修色液/環(huán)衛(wèi)用品：易污染品，用時防止滴到衣物上； 6、洗臟用物品：易燃易污染品，不同衣物要對應(yīng)選用。 客戶評估 1、綜合信息 2、安全措施 3、生產(chǎn)現(xiàn)場 4、質(zhì)量文件 5、技術(shù)文件 6、工資、福利信息 再 見 歡迎大家提出寶貴意見，謝謝！

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