本文關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝學(xué)　　

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《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程教學(xué)大綱

課程性質(zhì)：學(xué)科專業(yè)課 課程代碼：060098

學(xué) 時(shí)：48 （講課學(xué)時(shí)：48，實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：4，課內(nèi)實(shí)踐學(xué)時(shí):0 ） 學(xué) 分：2.5

適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)、機(jī)械電子工程專業(yè)等

一、課程教學(xué)基本要求

掌握機(jī)械制造工藝的基本知識(shí)、基本理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)；提高分析和解決有關(guān)機(jī)械制造工藝問題的能力；了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展動(dòng)向，從而滿足專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。

二、課程教學(xué)大綱說明

機(jī)械制造工藝水平是衡量一個(gè)國(guó)家的科技發(fā)展和制造技術(shù)水準(zhǔn)的基本標(biāo)志。開設(shè)機(jī)械制造工藝學(xué)是培養(yǎng)具有高水平機(jī)械工程師的需要，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，提高我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的需要。保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)成本，是研究工藝問題的出發(fā)點(diǎn)，也是本課程的主要任務(wù)。

本課程是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)和機(jī)械電子工程專業(yè)的主干專業(yè)課，主要是培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械制造工藝問題的能力。本課程研究的對(duì)象是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，這是一門與實(shí)際聯(lián)系非常緊密的課程，要求要有一定的實(shí)踐環(huán)節(jié)，因此，在本課程進(jìn)行課堂教學(xué)之前，要安排生產(chǎn)實(shí)習(xí)。本課程是學(xué)分最多、與實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系最緊密的專業(yè)課，在學(xué)習(xí)本課程之前，應(yīng)先修完《高等數(shù)學(xué)》、《機(jī)械制圖》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué)》、《工程材料》、《互換性與測(cè)量技術(shù)》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《金屬切削機(jī)床》等基礎(chǔ)課程。

本課程有課堂教學(xué)、實(shí)踐教學(xué)、課程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)課四部分組成，教學(xué)過程由實(shí)踐到課堂，再有課堂到實(shí)踐，理論和實(shí)踐相結(jié)合，通過教學(xué)實(shí)踐和環(huán)節(jié)，提高學(xué)生的分析問題和解決問題的能力。

三、各章教學(xué)結(jié)構(gòu)及具體要求

（一）第一章 機(jī)械制造工藝預(yù)備 1.教學(xué)目的和要求

教學(xué)目的：培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制造工藝的基本意識(shí)和基本知識(shí)，為后續(xù)章節(jié)教學(xué)創(chuàng)造條件。 教學(xué)要求：了解機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)過程；掌握生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)；掌握機(jī)械零件加工質(zhì)量；掌握工件尺寸及形狀的獲得方法；掌握機(jī)械加工工藝過程；掌握尺寸鏈基本計(jì)算方法。

2.教學(xué)內(nèi)容和要點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容：機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)過程概述；生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)；機(jī)械零件加工質(zhì)量基本內(nèi)容；加工精度的獲得方法；機(jī)械加工工藝過程組成；基本尺寸鏈理論。

教學(xué)要點(diǎn)：機(jī)械加工精度與獲得方法；機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義；制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念；加工尺寸鏈理論。

（二）第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 1.教學(xué)目的和要求

教學(xué)目的：培養(yǎng)學(xué)生制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。

教學(xué)要求：掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容；掌握工藝性分析和毛坯選擇方法；掌握機(jī)械加工工藝路線擬定及工序設(shè)計(jì)方法；掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)；掌握機(jī)械加工過程的時(shí)間定額，掌握提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑及工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析內(nèi)涵。

2.教學(xué)內(nèi)容和要點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容：機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容；機(jī)械加工工藝性審查和毛坯選擇方法；機(jī)械加工工藝路線擬定內(nèi)容及步驟；機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)；數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)概述；工

藝方案的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

教學(xué)要點(diǎn)：零件加工工藝性分析；定位基準(zhǔn)的選擇，加工方法的確定，加工階段的劃分，加工工序的組織；加工余量及其影響因素；工序尺寸分析計(jì)算；工藝方案的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

（三）第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1.教學(xué)目的和要求

教學(xué)目的：培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力。

教學(xué)要求：掌握機(jī)床夾具的基本概念；掌握六點(diǎn)定位原理及主要定位方式；掌握定位精度分析與計(jì)算方法；掌握典型夾緊機(jī)構(gòu)及夾具的其他元件；掌握典型機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法。

2.教學(xué)內(nèi)容和要點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容：工件裝夾與夾具概念；工件在夾具中的定位；工件在夾具中的夾緊；夾具的其他元件；典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)；夾具的設(shè)計(jì)方法與步驟。

教學(xué)要點(diǎn)：工件裝夾與夾具概念；工件定位原理與應(yīng)用；定位方式與定位誤差分析；工件夾緊原理；典型夾緊機(jī)構(gòu)；典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

（四）第四章 機(jī)械加工精度 1.教學(xué)目的和要求

教學(xué)目的：培養(yǎng)學(xué)生分析影響零件加工精度的因素的能力，使其掌握分析加工誤差的基本方法，培養(yǎng)其解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題的能力。

教學(xué)要求：掌握原始誤差及其敏感方向；熟悉工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變性及其他影響加工精度的因素；掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析方法；了解控制加工精度的途徑。

2.教學(xué)內(nèi)容和要點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容：影響機(jī)械加工精度的因素；工藝系統(tǒng)的幾何誤差及磨損；工藝系統(tǒng)的受力變形；工藝系統(tǒng)的熱變形；其他影響加工精度的因素及改進(jìn)措施；加工誤差的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析；控制加工精度的途徑。

教學(xué)要點(diǎn)：原始誤差與誤差敏感方向；工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)的受力變形；工藝系統(tǒng)的熱變形；加工誤差的分布圖分析法；加工誤差的點(diǎn)圖分析法。

（五）第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量

1.教學(xué)目的和要求

教學(xué)目的：培養(yǎng)學(xué)生分析影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素的能力；培養(yǎng)分析機(jī)械加工系統(tǒng)振動(dòng)及其對(duì)表面質(zhì)量影響的能力，培養(yǎng)其改善加工表面質(zhì)量的能力。

教學(xué)要求：掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素；熟悉機(jī)械系統(tǒng)的振動(dòng)及其對(duì)表面質(zhì)量的影響；掌握控制機(jī)械加工表面質(zhì)量的途徑。

2.教學(xué)內(nèi)容和要點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容：影響加工表面質(zhì)量的因素；機(jī)械加工中的振動(dòng)；控制機(jī)械加工表面質(zhì)量的措施。 教學(xué)要點(diǎn)：已加工表面的形成機(jī)理；影響加工表面質(zhì)量的因素；機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)；機(jī)械加工中的自激振動(dòng)。

（六）第六章 裝配工藝規(guī)程的制定

1.教學(xué)目的和要求

教學(xué)目的：培養(yǎng)學(xué)生具備正確選擇機(jī)器裝配方法和裝配尺寸鏈計(jì)算的能力；培養(yǎng)學(xué)生制定裝配工藝規(guī)程的能力。

教學(xué)要求：掌握裝配基本概念；掌握裝配的組織形式及其工藝特點(diǎn)；掌握裝配尺寸鏈分析與計(jì)算；掌握保證裝配精度的方法；掌握裝配工藝規(guī)程制定要點(diǎn)。

2.教學(xué)內(nèi)容和要點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容：裝配與裝配精度；裝配的組織形式及生產(chǎn)綱領(lǐng)；裝配尺寸鏈；保證裝配精度的裝配

方法；裝配工藝規(guī)程的制定。

教學(xué)要點(diǎn)：裝配與裝配精度的概念；裝配的組織形式；裝配工藝規(guī)程的制定；裝配尺寸鏈與概率解法；保證裝配精度的方法、原理；運(yùn)用修配法解裝配尺寸鏈。

（七）第七章先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介 1.教學(xué)目的和要求

教學(xué)目的：使學(xué)生掌握非常規(guī)加工方法的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；使學(xué)生了解成組技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；了解先進(jìn)制造模式。

教學(xué)要求：掌握非常規(guī)加工方法的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；掌握成組技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；掌握先進(jìn)制造模式基礎(chǔ)。

2.教學(xué)內(nèi)容和要點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容：非常規(guī)加工方法；成組技術(shù)；計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)；先進(jìn)制造模式。 教學(xué)要點(diǎn)：常用非常規(guī)加工方法的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用；先進(jìn)生產(chǎn)模式。 四、各教學(xué)環(huán)節(jié)學(xué)時(shí)分配表

（一）理論教學(xué)學(xué)時(shí)分配表（共48學(xué)時(shí)） 章 序 講授題目 學(xué) 時(shí) 主要內(nèi)容 機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)過程概述 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn) 機(jī)械加工質(zhì)量 第一章 機(jī)械制造工藝預(yù)備 7學(xué)時(shí) 加工精度的獲得方法 機(jī)械加工工藝過程組成 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn) 基本尺寸鏈理論 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝性審查 毛坯的選擇 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 11學(xué)時(shí) 工藝路線擬定 工序設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)概述 工藝過程方案的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 概述 工件在夾具中的定位 第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 工件在夾具中的夾緊 10學(xué)時(shí) 夾具的其他元件 典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求 夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟 影響機(jī)械加工精度的因素 工藝系統(tǒng)的幾何誤差及磨損 第四章 機(jī)械加工精度 7學(xué)時(shí) 工藝系統(tǒng)的受力變形 工藝系統(tǒng)的熱變形 其他影響加工精度的因素及改進(jìn)措施 學(xué)時(shí)分配 0.25學(xué)時(shí) 0.25學(xué)時(shí) 0.25學(xué)時(shí) 0.25學(xué)時(shí) 1.5學(xué)時(shí) 1.5學(xué)時(shí) 3學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 0.5學(xué)時(shí) 2.5學(xué)時(shí) 4學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 0.5學(xué)時(shí) 3學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 0.5學(xué)時(shí) 0.25學(xué)時(shí) 1.5學(xué)時(shí) 1.5學(xué)時(shí) 0.75學(xué)時(shí) 0.75學(xué)時(shí) 備注 加工誤差的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析 控制加工精度的途徑 概述 第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 加工表面粗糙度及其改善措施 4學(xué)時(shí) 表面物理力學(xué)性能變化及其改善措施 機(jī)械加工中的振動(dòng) 裝配與裝配精度 裝配的組織形式及生產(chǎn)綱領(lǐng) 第六章 裝配工藝規(guī)程的制定 4學(xué)時(shí) 裝配尺寸鏈 保證裝配精度的裝配方法 裝配工藝規(guī)程的制定 非常規(guī)加工方法 第七章 先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介 5學(xué)時(shí) 成組技術(shù) 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì) 先進(jìn)制造模式 （二）實(shí)驗(yàn)教學(xué)學(xué)時(shí)分配表（共4學(xué)時(shí)） 實(shí)驗(yàn)順序 1 2

五、教材及主要參考書

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱 誤差復(fù)映測(cè)試 隨機(jī)誤差測(cè)試與分析 學(xué) 時(shí) 2學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 實(shí)驗(yàn)類型 驗(yàn)證性 綜合性 2學(xué)時(shí) 0.25學(xué)時(shí) 0.5學(xué)時(shí) 0.5學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 0.25學(xué)時(shí) 0.25學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 0.5學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 1學(xué)時(shí) 備 注 1．教 材：《機(jī)械制造工藝學(xué)》常同立等，，北京：清華大學(xué)出版社 2010年 2．參考書：《機(jī)械制造工藝學(xué)》王啟平，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005

《機(jī)械制造工藝學(xué)》王先奎，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008

《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》楊叔子，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004