本文關(guān)鍵詞：多滾筒聯(lián)合收獲機(jī)清選裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)　出處：《江蘇大學(xué)》2017年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：隨著我國(guó)水稻連片種植面積的增加,以及水稻產(chǎn)量的逐步提高,聯(lián)合收獲機(jī)正走向大喂入量、高效率、低損失率方向發(fā)展。本課題以多滾筒聯(lián)合收獲機(jī)為試驗(yàn)機(jī)型,以提高整機(jī)清選性能為目的,同時(shí)設(shè)計(jì)出與多滾筒聯(lián)合收獲機(jī)相匹配的清選裝置,結(jié)合仿真與試驗(yàn),對(duì)整機(jī)清選裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。本文主要的研究?jī)?nèi)容有以下幾個(gè)方面:(1)多滾筒聯(lián)合收獲機(jī)清選裝置設(shè)計(jì)。以多滾筒聯(lián)合收獲機(jī)為研究對(duì)象,通過多滾筒脫粒分離裝置臺(tái)架試驗(yàn),得出清選室內(nèi)脫出混合物分布規(guī)律,從清選裝置結(jié)構(gòu)出發(fā),根據(jù)脫出混合物分布特點(diǎn),確定了多滾筒聯(lián)合收獲機(jī)清選裝置結(jié)構(gòu)主要由雙層振動(dòng)篩(上層魚鱗篩、下層編織篩)、尾篩、前抖動(dòng)板、四風(fēng)道離心風(fēng)機(jī)、回程輸送板等組成,并設(shè)計(jì)了各個(gè)部件的具體結(jié)構(gòu)及尺寸。(2)回程輸送板均布裝置的研究。首先對(duì)脫出混合物各成分進(jìn)行了懸浮速度測(cè)定。其次主要根據(jù)多滾筒聯(lián)合收獲機(jī)脫出混合物分布規(guī)律,提出一種在回程板上安裝均布裝置(導(dǎo)流條),并采用顆粒離散元方法,建立了均布裝置仿真模型,確定仿真參數(shù),仿真分析導(dǎo)流條的高度、導(dǎo)流條與回程板側(cè)邊的角度、導(dǎo)流條的數(shù)量對(duì)脫出混合物軸向分布的影響,根據(jù)仿真結(jié)果,選取最優(yōu)導(dǎo)流條布置方案進(jìn)行了田間試驗(yàn),對(duì)比改進(jìn)前后脫出物分布規(guī)律的變化。并進(jìn)行清選性能對(duì)比試驗(yàn),在回程板上布置導(dǎo)流條之后,清選含雜率由1.26%降低到0.67%,降低了46.8%,清選損失率由1.11%降低到0.52%,降低了53.2%,清選性能有了明顯提高。(3)雙出風(fēng)口四風(fēng)道離心風(fēng)機(jī)上出風(fēng)口寬度的研究。通過pro-e軟件建立五個(gè)雙出風(fēng)口多風(fēng)道離心風(fēng)機(jī)模型,通過Fluent軟件對(duì)五個(gè)雙出風(fēng)口多風(fēng)道離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了數(shù)值模擬,并對(duì)上出風(fēng)口的風(fēng)速大小進(jìn)行了分析。通過五個(gè)模型仿真結(jié)果的對(duì)比分析,并結(jié)合水稻脫出混合物物料的漂浮系數(shù)的大小,可以得到風(fēng)機(jī)模型Ⅱ能夠適應(yīng)多滾筒聯(lián)合收獲機(jī)的清選裝置。并以此為基礎(chǔ),測(cè)得上出風(fēng)口風(fēng)速大小,并與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。(4)整機(jī)清選性能的研究。試驗(yàn)分為單因素與正交試驗(yàn),研究風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、魚鱗篩高度、導(dǎo)風(fēng)板傾角等因素對(duì)清選性能的影響。單因素試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的提高,清選損失率逐漸升高,清選含雜率逐漸降低;隨著魚鱗篩高度的變大,清選損失率逐漸降低,清選含雜率逐漸升高;隨著分風(fēng)板Ⅰ傾角的變大,清選損失率逐漸降低,而清選含雜率逐漸升高;隨著分風(fēng)板Ⅱ傾角的變大,清選損失率逐漸降低,而清選含雜率逐漸升高。正交試驗(yàn)結(jié)果表明:風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1100r/min,魚鱗篩的高度選取24mm,分風(fēng)板Ⅰ的傾角選取30°,分風(fēng)板Ⅱ的傾角選取26°時(shí),此時(shí)清選損失率為0.23%,含雜率為0.72%。
【學(xué)位授予單位】：江蘇大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：S225

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本文編號(hào)：1309249