本文關(guān)鍵詞：ECF漂白過程中桉木混合漿強(qiáng)度性能研究

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【摘要】：大量進(jìn)口國外商品木材一直是緩解木材原料資源緊缺這一問題的重要舉措之一。但是,進(jìn)口木片普遍存在成漿強(qiáng)度差、塵埃度高等缺陷,限制了進(jìn)口商品木片原料的應(yīng)用比例。為了最大程度上克服原料本身質(zhì)量問題所導(dǎo)致的不利影響,本論文針對原料質(zhì)量特點,進(jìn)行了一系列強(qiáng)度方面的探究。論文在常規(guī)制漿工藝基礎(chǔ)上探索進(jìn)口商品木片原料特點,提出與之適應(yīng)的工藝優(yōu)化方案,并探討在漂白過程中桉木漿強(qiáng)度的損失。首先,針對廣東某大型漿廠混合商品桉木片硫酸鹽法制漿漂白過程強(qiáng)度損失較為嚴(yán)重問題,根據(jù)企業(yè)要求比例混配桉木片原料,利用正交實驗方法完成混合商品桉木片KP漿ECF各個漂段工藝優(yōu)化。在確定最終漂段時,過氧化氫漂白段能使紙漿白度和kappa值達(dá)到88.36%和1.8,漂白效果要更好,但是在成紙強(qiáng)度、纖維形態(tài)和粘度方面,過氧化氫漂白段的漂白效果要比D1段(D1段指的是二氧化氯增白段)差,因此在以成漿強(qiáng)度為主要指標(biāo)時,最終漂段會選擇D1段。其次,在進(jìn)行桉木混合漿ECF漂白時,需要全面了解紙漿性能的變化規(guī)律：在經(jīng)過O-D0-Ep-D1漂白工序后,漂白漿的白度達(dá)到了87.72%,能基本滿足QB／T1678-2007《漂白硫酸鹽木漿》明確規(guī)定的漂白漿優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)；隨著漂白的進(jìn)行,紙漿羧基含量在氧脫木素后明顯變大,達(dá)到75.45mmol/kg,相當(dāng)于原漿的兩倍,但后續(xù)漂段會使得紙漿羧基含量降至44.66 mmol/kg。本論文介紹了在ECF漂白過程中,常規(guī)硫酸鹽漿成紙強(qiáng)度的變化規(guī)律。對于抗張強(qiáng)度和撕裂度來說,紙漿的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)在漂白階段損失比率大小依次為：氧脫木素階段Dl段D0段Ep段,以氧脫木素階段下降最嚴(yán)重。最后,對比低固形物蒸煮制備的紙漿和常規(guī)硫酸鹽漿ECF漂白性能,采用低固形物蒸煮方法能使混合桉木漿獲得更高的白度、粘度以及成紙強(qiáng)度。
【關(guān)鍵詞】：混合商品桉木漿 ECF漂白 成紙強(qiáng)度 羧基含量
【學(xué)位授予單位】：天津科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TS745
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 1 前言8-23
• 1.1 制漿原料8-9
• 1.1.1 闊葉木漿的發(fā)展現(xiàn)狀8-9
• 1.1.2 桉木紙漿的特點9
• 1.2 低固形物蒸煮制漿方法9-11
• 1.2.1 低固形物蒸煮系統(tǒng)的流程10-11
• 1.2.2 低固形物蒸煮技術(shù)的特色11
• 1.3 紙漿漂白11-17
• 1.3.1 紙漿漂白技術(shù)的回顧12
• 1.3.2 氧脫木素(O)12-14
• 1.3.3 二氧化氯漂白14-16
• 1.3.4 堿處理(E)16
• 1.3.5 過氧化氫漂白(P)16-17
• 1.4 紙漿強(qiáng)度17-22
• 1.4.1 紙漿成紙強(qiáng)度的損失17-18
• 1.4.2 紙漿強(qiáng)度的改善18
• 1.4.3 紙漿纖維化學(xué)組分對紙漿強(qiáng)度的影響18-20
• 1.4.4 羧基和纖維電荷對強(qiáng)度的影響20-22
• 1.5 本課題研究的內(nèi)容、目的和意義22-23
• 1.5.1 本課題研究的內(nèi)容22
• 1.5.2 本課題研究的目的和意義22-23
• 2 材料與方法23-27
• 2.1 實驗材料23-24
• 2.1.1 實驗藥品23
• 2.1.2 實驗原料23-24
• 2.2 實驗儀器24
• 2.3 實驗方法24-27
• 2.3.1 本色漿蒸煮制備24-25
• 2.3.2 ECF漂白25-26
• 2.3.3 紙漿粘度、卡伯值和羧基含量測定26
• 2.3.4 紙漿打漿和打漿度測定26
• 2.3.5 抄片及成紙強(qiáng)度測定26
• 2.3.6 木材原料和紙漿化學(xué)成分測定26
• 2.3.7 紙漿成紙強(qiáng)度損失率的計算26-27
• 3 結(jié)果與討論27-61
• 3.1 植物原料化學(xué)成分檢測27-28
• 3.1.1 三種桉木的材料性能分析27-28
• 3.1.2 小結(jié)28
• 3.2 氧脫木素處理對于桉木漂白硫酸鹽漿強(qiáng)度性能的影響研究28-36
• 3.2.1 氧脫木素階段最佳工藝條件的確定28-31
• 3.2.2 工藝條件對紙漿白度、粘度、卡伯值以及羧基含量的影響31-33
• 3.2.3 NaOH用量與成漿黏度、Kappa值指標(biāo)定量關(guān)系33-36
• 3.2.4 小結(jié)36
• 3.3 常規(guī)硫酸鹽漿的性能在其他漂段的變化36-40
• 3.3.1 ClO_2漂白段中常規(guī)硫酸鹽漿性能的變化36-39
• 3.3.2 H_2O_2強(qiáng)化的堿處理階段(Ep)最佳工藝條件確定39
• 3.3.3 過氧化氫漂白(P)工藝條件優(yōu)化39
• 3.3.4 第二段二氧化氯漂白階段(D_1)工藝確定39-40
• 3.3.5 小結(jié)40
• 3.4 在ECF漂白過程中P漂段和D_1漂段漂白效果的對比40-45
• 3.4.1 ECF漂白最終漂白階段的確定41-44
• 3.4.2 紙漿成漿強(qiáng)度性能的變化規(guī)律44-45
• 3.4.3 小結(jié)45
• 3.5 常規(guī)硫酸鹽漿成紙強(qiáng)度性能在漂白過程中的損失45-52
• 3.5.1 常規(guī)硫酸鹽漿在各漂白段的成紙強(qiáng)度45-48
• 3.5.2 常規(guī)硫酸鹽漿的強(qiáng)度性能在漂白過程中出現(xiàn)損失的原因48-51
• 3.5.3 打漿度對紙漿纖維表面羧基含量的影響51-52
• 3.5.4 小結(jié)52
• 3.6 低固形物蒸煮制備的紙漿ECF漂白52-61
• 3.6.1 對比自制漿和低固形物蒸煮漿的性能52-55
• 3.6.2 低固形物蒸煮制備的紙漿在ECF漂白中性能變化55-58
• 3.6.3 三種漂白漿成紙強(qiáng)度性能的對比58-60
• 3.6.4 小結(jié)60-61
• 4 結(jié)論61-62
• 4.1 本論文主要結(jié)論61
• 4.2 創(chuàng)新之處61-62
• 5 展望62-63
• 6 參考文獻(xiàn)63-70
• 7 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文情況70-71
• 8 致謝71

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本文編號：559697