本文關(guān)鍵詞：環(huán)形薄壁件加工變形分析及控制研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：毛坯殘余應(yīng)力和切削力是導(dǎo)致環(huán)形薄壁零件加工變形的重要因素。本文以GH706高溫合金環(huán)形薄壁件的切削加工為研究對象,借助理論分析、有限元數(shù)值模擬和試驗研究等方法和手段,研究毛坯殘余應(yīng)力和銑削力對環(huán)形薄壁件加工變形的影響。本文主要研究工作如下:(1)基于銑削力試驗,建立高溫合金GH706銑削力經(jīng)驗公式,進(jìn)而建立了環(huán)形薄壁零件銑削加工受力變形有限元預(yù)測模型,揭示了銑削力對環(huán)形薄壁件壁厚誤差的影響。(2)采用有限元法、輪廓法和盲孔法對GH706高溫合金環(huán)形毛坯的殘余應(yīng)力進(jìn)行測試評估,將兩種測試結(jié)果與有限元計算結(jié)果進(jìn)行對比分析得到環(huán)形毛坯應(yīng)力場的分布,并分析了環(huán)形薄壁件毛坯熱處理殘余應(yīng)力的分布特點。(3)基于環(huán)形薄壁零件毛坯初始?xì)堄鄳?yīng)力,采用有限元數(shù)值模擬技術(shù),分析材料去除率對環(huán)形薄壁零件加工變形的影響;分析毛坯與環(huán)形薄壁零件相對位置的不同對環(huán)形薄壁零件加工變形的影響;分析環(huán)形薄壁件毛坯殘余應(yīng)力的大小對環(huán)形薄壁零件整體加工變形的影響。
【關(guān)鍵詞】：環(huán)形薄壁件 殘余應(yīng)力 有限元仿真 銑削力 加工變形
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG54
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-12
• 注釋表12-13
• 第一章 緒論13-21
• 1.1 課題的研究背景與意義13-14
• 1.2 環(huán)形薄壁件加工變形的研究現(xiàn)狀14-16
• 1.2.1 環(huán)形薄壁件的加工變形成因分析14-15
• 1.2.2 薄壁件加工變形的研究現(xiàn)狀15-16
• 1.2.3 環(huán)形薄壁機(jī)匣加工變形的研究現(xiàn)狀16
• 1.3 殘余應(yīng)力的研究現(xiàn)狀16-19
• 1.3.1 環(huán)形薄壁零件殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因16-17
• 1.3.2 殘余應(yīng)力的測試方法17-19
• 1.3.3 殘余應(yīng)力的消除技術(shù)19
• 1.4 本文研究工作19-21
• 1.4.1 研究內(nèi)容19-20
• 1.4.2 研究思路20-21
• 第二章 環(huán)形薄壁件壁厚誤差分析21-32
• 2.1 銑削力測量實驗21-24
• 2.1.1 試驗條件21-23
• 2.1.2 試驗方案23-24
• 2.2 GH706 銑削試驗結(jié)果與分析24-27
• 2.2.1 銑削參數(shù)對銑削力的影響24-26
• 2.2.2 銑削力經(jīng)驗公式的建立26-27
• 2.3 環(huán)形薄壁件加工變形仿真分析與預(yù)測27-31
• 2.3.1 加工變形有限元仿真模型建立27-29
• 2.3.2 環(huán)形薄壁件加工變形的預(yù)測與分析29-31
• 2.4 本章小結(jié)31-32
• 第三章環(huán)形毛坯初始?xì)堄鄳?yīng)力的評估32-48
• 3.1 環(huán)形毛坯殘余應(yīng)力測試方法的選擇32-33
• 3.2 環(huán)形毛坯初始?xì)堄鄳?yīng)力有限元仿真33-38
• 3.2.1 熱處理數(shù)值模擬的熱傳導(dǎo)方程和邊界條件33
• 3.2.2 熱處理數(shù)值模擬有限元模型33-35
• 3.2.3 熱處理模擬結(jié)果與分析35-38
• 3.2.3.1 熱處理溫度場模擬結(jié)果與分析35
• 3.2.3.2 熱處理殘余應(yīng)力場模擬結(jié)果與分析35-38
• 3.3 輪廓法測量環(huán)形毛坯殘余應(yīng)力38-43
• 3.3.1 輪廓法的測量原理和測試方法38
• 3.3.2 切割與測試38-39
• 3.3.3 測量結(jié)果與分析39-40
• 3.3.4 應(yīng)力分析40-43
• 3.4 盲孔法測量環(huán)形毛坯殘余應(yīng)力43-47
• 3.4.1 盲孔法測量原理43-44
• 3.4.2 盲孔法試驗設(shè)備44
• 3.4.3 測量結(jié)果與分析44-47
• 3.5 本章小結(jié)47-48
• 第四章 環(huán)形薄壁件整體變形的預(yù)測與優(yōu)化48-60
• 4.1 初始?xì)堄鄳?yīng)力引起環(huán)形薄壁件變形的計算模型48-50
• 4.2 材料去除率對零件加工變形的影響50-53
• 4.2.1 有限元仿真初始條件50-51
• 4.2.2 不同材料去除率有限元仿真結(jié)果與分析51-53
• 4.3 毛坯相對于零件位置對零件加工變形的影響53-56
• 4.3.1 環(huán)形薄壁件毛坯結(jié)構(gòu)優(yōu)化仿真有限元建模54
• 4.3.2 環(huán)形毛坯結(jié)構(gòu)優(yōu)化仿真結(jié)果與分析54-56
• 4.4 初始?xì)堄鄳?yīng)力大小對零件加工變形的影響56-59
• 4.4.1 環(huán)形薄壁件切削加工有限元模型的建立57
• 4.4.2 不同初始應(yīng)力場有限元仿真結(jié)果與分析57-59
• 4.5 本章小結(jié)59-60
• 第五章 總結(jié)與展望60-62
• 5.1 總結(jié)60-61
• 5.2 展望61-62
• 參考文獻(xiàn)62-65
• 致謝65-66
• 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文66

【相似文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 李文;一種高精度環(huán)形薄壁件工藝方法的探討[J];機(jī)械工人.冷加工;2004年04期

2 袁春曉,馮曉露;一種校直磨削加工中薄壁件變形的方法[J];機(jī)械制造;2004年12期

3 張同保;蘇曉佳;劉玉卿;侯濤;;防止薄壁件深沖棱子的工藝措施[J];金屬熱處理;2007年09期

4 陳蔚芳;樓佩煌;陳華;;薄壁件加工變形主動補償方法[J];航空學(xué)報;2009年03期

5 汪濤;賈愛青;;大型高精度薄壁件的以車代磨試驗[J];金屬加工(冷加工);2009年04期

6 石明良;;巧卸薄壁件[J];機(jī)械工人技術(shù)資料;1975年12期

7 高志祥;談?wù)劚”诩亩x域[J];航空標(biāo)準(zhǔn)化;1982年04期

8 吳鳴玉;;薄壁件縱焊縫焊接機(jī)[J];機(jī)械設(shè)計與制造;1990年02期

9 尹三元,張喜春;大直徑薄壁件的磨削[J];機(jī)械工人.冷加工;1991年11期

10 趙根生,熊華紹;小型薄壁件擠塑模的設(shè)計[J];模具工業(yè);1993年11期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 萬秀屏;譚薇;范鑫;馮欣明;文寶林;;某大型薄壁件車加工變形質(zhì)量控制[A];第九屆沈陽科學(xué)學(xué)術(shù)年會論文集（信息科學(xué)與工程技術(shù)分冊）[C];2012年

2 李燕;董愛娟;;加工薄壁件安裝面工藝探討[A];2009全國機(jī)電企業(yè)工藝年會<廈工杯>工藝征文論文集[C];2009年

3 廖勇軍;;薄壁件網(wǎng)格技術(shù)及計算經(jīng)濟(jì)性研究[A];2013中國汽車工程學(xué)會年會論文集[C];2013年

4 韓曉光;張鳳英;翟婷婷;;空間曲面薄壁件柔性裝配定位系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)[A];第十五屆中國科協(xié)年會第13分會場：航空發(fā)動機(jī)設(shè)計、制造與應(yīng)用技術(shù)研討會論文集[C];2013年

5 彭昌永;高福全;范如源;;鋁合金薄壁件的點焊及表面處理[A];中國工程物理研究院科技年報（2003）[C];2003年

6 欒宇;解潤鋒;;大型薄壁件-轉(zhuǎn)輪室精加工分析[A];第七屆(2009)中國鋼鐵年會論文集（下）[C];2009年

7 劉宇;傅戈雁;石世宏;王晨;;光內(nèi)送粉激光熔覆堆積扭曲薄壁件工藝參數(shù)的控制[A];第15屆全國特種加工學(xué)術(shù)會議論文集（下）[C];2013年

8 曹栩;駱合力;李尚平;張喜娥;馮滌;;Ni_3Al基合金薄壁件熔模精鑄工藝研究[A];動力與能源用高溫結(jié)構(gòu)材料——第十一屆中國高溫合金年會論文集[C];2007年

9 梁朝堅;;鋁合金薄壁件鑄件變形研究分析[A];2009重慶市鑄造年會論文集[C];2009年

10 丁春艷;楊振國;;聚碳酸酯薄壁件分層失效機(jī)制的研究[A];2007年中國機(jī)械工程學(xué)會年會論文集[C];2007年

中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前7條

1 陳W

本文編號：467311