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擴(kuò)散連接鎢/304不銹鋼及界面殘余應(yīng)力數(shù)值模擬

發(fā)布時(shí)間:2024-02-24 10:51
  鎢和鋼由于物理性能差異較大,接頭在連接和服役的過程中會(huì)因極大的殘余熱應(yīng)力而失效,這制約了鎢/鋼材料的發(fā)展,同時(shí)也成為核聚變堆中偏濾器成功走向應(yīng)用的一個(gè)巨大瓶頸。本文從數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)兩個(gè)方面開展了對(duì)鎢和鋼擴(kuò)散連接的研究,采用有限元的方法對(duì)鎢/鋼接頭的殘余應(yīng)力分布進(jìn)行了數(shù)值分析,通過添加銅、鎳中間層擴(kuò)散連接獲得了高質(zhì)量的鎢/鋼接頭。研究結(jié)果表明:鎢/鋼接頭中的最大拉應(yīng)力σX,+max位于靠近界面和自由邊界的鋼基體中,最大壓應(yīng)力σX,-max位于靠近自由邊界的鎢/中間層界面上。在鎢/鋼接頭軸向殘余應(yīng)力σY要遠(yuǎn)小于徑向殘余應(yīng)力σX,徑向殘余應(yīng)力σX是接頭的殘余應(yīng)力的主要影響因素。鎢/鋼的等效塑性應(yīng)變區(qū)域主要集中在靠近界面的鋼基體中。連接溫度的變化對(duì)于接頭殘余應(yīng)力分布的影響有限。連接溫度在980-1080℃變化時(shí),鎢/銅/鋼接頭中最大殘余應(yīng)力的升高幅度僅有70MPa。對(duì)于鎢/鎳/鋼接頭,連接溫度在850-1050℃變化時(shí),最大殘余應(yīng)力的升高幅度僅有不到40 MPa。隨著中間層厚度的增加(0.02-0.6 mm),鎢/銅/鋼接頭中最大拉應(yīng)力σX,+max和最大壓應(yīng)力σX,max都有較大幅度的降低(...

【文章頁數(shù)】:65 頁

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

圖1-2鎢/Nb/鋼擴(kuò)散連接界面形貌及界面XRD??Fig.?1-2?Interface?morphology?and?XRD?of?W/Nb/steel??

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試驗(yàn)中,斷裂發(fā)生在MVW界??面,為沿晶斷裂。中科院的王紀(jì)超[8]博士釆用熱等靜壓法以Cu、Ni、Ti為中間層連接鴿/??鋼。選用Ti做中間層,剪切強(qiáng)度最窩可達(dá)151MPa,怛殘余熱應(yīng)力較大,失效斷裂方式為??脆性斷裂。選用Ni做中間層,剪切強(qiáng)度最高可達(dá)204MPa,殘余熱應(yīng)力較....


圖1-1轉(zhuǎn)/EUROFER97鋼直接擴(kuò)散連接界面形貌WI??Fig.?1-1?SEM?photomicrograph?at?the?bonding?seam?of?W/EUROFER97[12]??

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試驗(yàn)中,斷裂發(fā)生在MVW界??面,為沿晶斷裂。中科院的王紀(jì)超[8]博士釆用熱等靜壓法以Cu、Ni、Ti為中間層連接鴿/??鋼。選用Ti做中間層,剪切強(qiáng)度最窩可達(dá)151MPa,怛殘余熱應(yīng)力較大,失效斷裂方式為??脆性斷裂。選用Ni做中間層,剪切強(qiáng)度最高可達(dá)204MPa,殘余熱應(yīng)力較....


圖1-4鉆孔法測量殘余應(yīng)力示意圖[44]??Fig.?1-4?Schematic?diagram?of?residual?stress??

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?西安理工大學(xué)碩士學(xué)位論文???間的差異很容易影響測量結(jié)果。并且由于納米壓痕額|騰併要求,多適用于方形試樣表面應(yīng)??力的娜眞。??"tilt?1a2"???4?????????二??—^小孔六夕135。^?-^1??£3??-4??????-4?????????I?丨?I?丨?1....


圖2-2熱壓擴(kuò)散示意圖及連接溫度曲線??Fig.2-2?Schematic?diagram?of?hot?press?diffusion?and?temperature?curve??12??

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?西安理工大學(xué)碩士學(xué)位論文???質(zhì)量,故銅箔及鎳箔在使用前,使用5%硝酸清洗3-5?mim,再超聲波清洗機(jī)中使用酒精??凊洗5-10?min,取出用電吹風(fēng)吹千保存待用。??中間層材料的選擇1?[連接參數(shù)的確定'??I??'鎢/鋼殘余應(yīng)力的有限元模擬1?{?魏擴(kuò)散連接??>.?^?....



本文編號(hào):3908884

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