擴(kuò)散連接鎢/304不銹鋼及界面殘余應(yīng)力數(shù)值模擬
【文章頁數(shù)】:65 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
圖1-2鎢/Nb/鋼擴(kuò)散連接界面形貌及界面XRD??Fig.?1-2?Interface?morphology?and?XRD?of?W/Nb/steel??
試驗(yàn)中,斷裂發(fā)生在MVW界??面,為沿晶斷裂。中科院的王紀(jì)超[8]博士釆用熱等靜壓法以Cu、Ni、Ti為中間層連接鴿/??鋼。選用Ti做中間層,剪切強(qiáng)度最窩可達(dá)151MPa,怛殘余熱應(yīng)力較大,失效斷裂方式為??脆性斷裂。選用Ni做中間層,剪切強(qiáng)度最高可達(dá)204MPa,殘余熱應(yīng)力較....
圖1-1轉(zhuǎn)/EUROFER97鋼直接擴(kuò)散連接界面形貌WI??Fig.?1-1?SEM?photomicrograph?at?the?bonding?seam?of?W/EUROFER97[12]??
試驗(yàn)中,斷裂發(fā)生在MVW界??面,為沿晶斷裂。中科院的王紀(jì)超[8]博士釆用熱等靜壓法以Cu、Ni、Ti為中間層連接鴿/??鋼。選用Ti做中間層,剪切強(qiáng)度最窩可達(dá)151MPa,怛殘余熱應(yīng)力較大,失效斷裂方式為??脆性斷裂。選用Ni做中間層,剪切強(qiáng)度最高可達(dá)204MPa,殘余熱應(yīng)力較....
圖1-4鉆孔法測量殘余應(yīng)力示意圖[44]??Fig.?1-4?Schematic?diagram?of?residual?stress??
?西安理工大學(xué)碩士學(xué)位論文???間的差異很容易影響測量結(jié)果。并且由于納米壓痕額|騰併要求,多適用于方形試樣表面應(yīng)??力的娜眞。??"tilt?1a2"???4?????????二??—^小孔六夕135。^?-^1??£3??-4??????-4?????????I?丨?I?丨?1....
圖2-2熱壓擴(kuò)散示意圖及連接溫度曲線??Fig.2-2?Schematic?diagram?of?hot?press?diffusion?and?temperature?curve??12??
?西安理工大學(xué)碩士學(xué)位論文???質(zhì)量,故銅箔及鎳箔在使用前,使用5%硝酸清洗3-5?mim,再超聲波清洗機(jī)中使用酒精??凊洗5-10?min,取出用電吹風(fēng)吹千保存待用。??中間層材料的選擇1?[連接參數(shù)的確定'??I??'鎢/鋼殘余應(yīng)力的有限元模擬1?{?魏擴(kuò)散連接??>.?^?....
本文編號(hào):3908884
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