中厚全棉襯布生產(chǎn)所用的配棉等級較低,導(dǎo)致織物的含雜量較高且布面泛黃嚴(yán)重,其常規(guī)前處理一般采用間歇式繩狀工藝。該工藝精練效果好,織物白度高,是襯布行業(yè)所依賴的傳統(tǒng)前處理工藝,但其存在流程冗長和成本高等問題,且前處理后織物會產(chǎn)生繩狀褶皺,無法滿足于現(xiàn)今襯布企業(yè)的發(fā)展需求。因此需要對中厚全棉襯布的短流程前處理工藝進(jìn)行研究。首先,本課題采用平幅加工的方式對中厚棉織物進(jìn)行處理,其可以有效避免繩狀褶皺產(chǎn)生。但與間歇式繩狀工藝相比,常規(guī)平幅前處理工藝的漂白和去雜能力都較弱,加工后織物的品質(zhì)達(dá)不到襯布的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)�？紤]到同為纖維素纖維的亞麻纖維也存在含雜高和顏色重的問題,因此本課題參考了亞麻織物的平幅前處理工藝,試驗出了軋熱堿堆置工藝,即將中厚棉織物先浸軋高溫堿液再進(jìn)行室溫堆置。實驗結(jié)果表明:該工藝能有效地減少布面疵點數(shù)目,達(dá)到襯布的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)化后軋熱堿堆置工藝的參數(shù)為:NaOH:60g/L,精煉劑CP-NEW:20g/L,精煉劑M-108:10g/L,軋液溫度:90℃,堆置時間:10h。同時本課題還對中厚全棉襯布軋淀粉酶堆置退漿工藝進(jìn)行了探討。實驗結(jié)果表明:該工藝能有效的去除坯布上的漿料,因為其無法... 

【文章來源】：東華大學(xué)上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

纖維素結(jié)構(gòu)式

中厚全棉襯布的短流程前處理工藝研究20由表3-1可知，帆布沉降時間越長的精煉劑的潤濕滲透性較差，其中CP-NEW的滲透性最佳。再比較精煉劑耐堿性，CP-NEW和M-108也優(yōu)于其他幾款精煉劑。然而就耐熱穩(wěn)定性而言，除XL-2026外的幾款精煉劑在100℃下保持穩(wěn)定。最后發(fā)現(xiàn)消泡性能最佳的是CPB。在綜合比較下，CP-NEW和M-108兩款精煉劑的各項性能相對較好，因此在軋熱堿堆置工藝中決定采用這兩款精煉劑進(jìn)行加工。3.1.1.2NaOH用量對織物退漿效果的影響NaOH的用量對退漿和去雜的效果起決定性的作用。本課題探討了NaOH的不同用量對織物退漿效果的影響，工藝的其他參數(shù)為：軋液溫度90℃，精煉劑CP-NEW：25g/L，精煉劑M-108：12g/L，堆置時間：12h。實驗結(jié)果如表3-2、圖3-1和圖3-2所示。表3-2NaOH用量對潤濕性的影響NaOH/g/L20304050607080潤濕時間/s9.38.37.36.74.94.84.3圖3-1NaOH用量與毛效和失重率的關(guān)系曲線由表3-2和圖3-1可知，棉坯布的潤濕性、失重率和毛效都是隨著NaOH的用量的增加而提高。這是因為浸軋熱堿液能使?jié){料發(fā)生溶脹，轉(zhuǎn)為溶膠狀態(tài)，對織物的粘附變松，再經(jīng)軋輥的機械作用可直接去除部分漿料，而在堆置過程中堿液能繼續(xù)作用于布面殘余漿料，最后通過水洗去除。同時堿對各類雜質(zhì)有一定的去除效果，主要通過的皂化或乳化等反應(yīng)，使雜質(zhì)變?yōu)榭扇苄援a(chǎn)物。在冷堆工藝中織物的潤濕時間越短越好，當(dāng)NaOH用量為60g/L時潤濕性也較好，且失重率和毛效基本符合生產(chǎn)的需求。從圖3-2可知，棉坯布的白度隨NaOH用量的增加而逐漸上升。因為在堆置過程中去除了部分的雜質(zhì)，導(dǎo)致白度有小幅度的增加。該工藝主要目的是退漿去

21雜，白度可作為去雜效果的參考指標(biāo)。棉纖維具有耐堿性，因此NaOH的用量的增加對織物強力沒有太大影響。本實驗中，織物強力并不是主要考察指標(biāo)，因為紡織廠由于成本問題，不同批次坯布質(zhì)量會有一些差異；而棉坯布浸軋高溫堿液，會使坯布沿緯向收縮，經(jīng)向紗線密度增加；再加上堿性環(huán)境下長時間的堆置作用會造成強力的增加，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確表征織物的降強率。因此僅比較同批實驗的強力相對變化，作為輔助參考指標(biāo)。當(dāng)NaOH用量為60g/L時，白度提升較高，強力相對無太大變化。綜上所述，軋熱堿堆置工藝的NaOH用量以60g/L為宜。圖3-2NaOH用量與白度和強力的關(guān)系曲線3.1.1.3軋液溫度對織物退漿效果的影響本工藝中，軋液溫度對織物的退漿去雜效果至關(guān)重要，如果軋液溫度太低可能導(dǎo)致脫落到軋槽中的漿料重新沾污布面。通過3.1.1.2可知本工藝中NaOH用量為60g/L時可以獲得較好的處理效果，在其他條件與3.1.1.2相同的情況下，本課題探討了不同的軋液溫度對織物退漿效果的影響，結(jié)果如表3-3、圖3-3和圖3-4所示。表3-3軋液溫度對潤濕性的影響軋液溫度/℃5060708090潤濕時間/s18061.032.017.54.7由表3-3和圖3-3可知，對于雜質(zhì)含量高的中厚棉織物，只有當(dāng)軋液溫度達(dá)到90℃時，織物的潤濕性和毛效才能達(dá)到常規(guī)處理效果，同時當(dāng)軋液溫度為90℃時失重率也相對較好。這是因為這種棉坯布的潤濕性很差，在軋液溫度較低時僅僅依靠軋輥的壓力作用，并不能使工作液在較短的時間內(nèi)滲透到織物內(nèi)部，而織物在高溫堿液中的滲透效果是優(yōu)于常溫堿液的，堿液溫度越高，其滲透效果也越好。除此之外，當(dāng)織物浸軋工作液后會進(jìn)行打卷和塑料膜包裹，這會使布卷在一定時間內(nèi)仍然會保持一定的溫度，是有利于退漿工作液更好的發(fā)揮作用的。而軋液溫度越高，堆置時布卷內(nèi)部的溫度也越

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