本文關(guān)鍵詞：潤滑油副產(chǎn)酸渣脫硫及后續(xù)利用工藝研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：工業(yè)上用濃硫酸精制潤滑油產(chǎn)生的酸渣是嚴(yán)重的污染源,未處理的酸渣硫含量較高,會通過土壤、空氣和水體嚴(yán)重污染環(huán)境,同時也造成資源浪費(fèi)。因此對酸渣廢棄物脫硫并進(jìn)行資源化利用,不僅具有環(huán)保效益,同時具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本文以某潤滑油公司副產(chǎn)酸渣為對象,對酸渣成分分析、脫硫工藝及后續(xù)利用做了以下研究。1.針對酸渣中硫酸和稠環(huán)磺酸含量分析提出了兩種酸渣預(yù)處理方法：溶劑法和中和法,分別采用離子色譜法和重量法對酸渣中硫酸根和磺酸根進(jìn)行了測定并做出比較。分析結(jié)果表明,對于酸渣中硫酸根含量測定,溶劑法與中和法分析結(jié)果相對標(biāo)準(zhǔn)偏差均低于1%,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠,但溶劑法操作流程簡單,更適宜應(yīng)用于酸渣中硫酸根含量的測定；對于磺酸根含量測定,中和法相對標(biāo)準(zhǔn)偏差低于1%,適用于酸渣中磺酸根含量的測定。2.對酸渣脫硫開發(fā)了熱裂化脫硫工藝和堿熔脫硫工藝,并對其進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。對酸渣熱裂化脫硫工藝探討了反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對酸渣脫硫效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,一定反應(yīng)時間下反應(yīng)溫度升高而縮合反應(yīng)加劇,反應(yīng)產(chǎn)物硫含量降低；一定反應(yīng)溫度下反應(yīng)產(chǎn)物硫含量隨反應(yīng)時間延長逐漸降低,確定了最適宜工藝條件為反應(yīng)溫度160℃,反應(yīng)時間為100min,酸渣硫含量從11.07%降至4.12%。對酸渣堿熔脫硫工藝探討了反應(yīng)體系在含水和無水條件下的影響因素。在含水條件下探討了氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)酸渣脫硫效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時,酸渣脫硫效果不明顯；當(dāng)NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于70%時,酸渣脫硫產(chǎn)物硫含量急劇下降,質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到100%時硫含量最低,達(dá)到1.72%。在無水條件下探討了反應(yīng)溫度和固體氫氧化鈉過量百分比對酸渣脫硫的影響因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨反應(yīng)溫度升高反應(yīng)產(chǎn)物硫含量逐漸降低；隨氫氧化鈉過量百分比增大,酸渣反應(yīng)產(chǎn)物硫含量逐漸降低,確定了酸渣堿熔反應(yīng)脫硫的最適宜工藝條件為反應(yīng)溫度360℃,氫氧化鈉過量40%,在此工藝條件下酸渣產(chǎn)物硫含量1.71%。3.利用Aspen Plus對酸渣脫硫后產(chǎn)物進(jìn)行了催化裂化及分離過程進(jìn)行模擬計(jì)算,得出了酸渣催化裂化產(chǎn)物分離過程的工藝及物流參數(shù)。對乙烯精餾塔和丙烯精餾塔工藝過程和公用工程進(jìn)行集成,采用兩種分割式熱泵精餾工藝對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過模擬計(jì)算表明,與乙烯塔和丙烯塔常規(guī)精餾相比,乙烯精餾采用B型熱泵精餾,丙烯精餾采用A型熱泵精餾,冷公用工程可減少44.30%,熱公用工程可減少70.64%；且工藝改進(jìn)后T-H圖冷物流與熱物流曲線平行度好,實(shí)現(xiàn)了能量的合理使用,證明工藝優(yōu)化是合理且有效的。
【關(guān)鍵詞】：酸渣 脫硫 催化裂化 熱泵精餾
【學(xué)位授予單位】：中國海洋大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：X742;TE624
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-11
• 1 文獻(xiàn)綜述11-24
• 1.1 酸渣形成及利用現(xiàn)狀11-16
• 1.1.1 潤滑油工藝及酸渣形成11-13
• 1.1.2 酸渣處理現(xiàn)狀13-16
• 1.2 催化裂化工藝及其進(jìn)展16-21
• 1.2.1 催化裂化工藝16-17
• 1.2.2 催化裂化反應(yīng)工藝進(jìn)展17-19
• 1.2.3 減壓渣油催化裂化反應(yīng)化學(xué)19-20
• 1.2.4 減壓渣油催化裂化工藝技術(shù)特征20-21
• 1.3 過程系統(tǒng)工程21-23
• 1.3.1 化工過程模擬21
• 1.3.2 精餾節(jié)能優(yōu)化21-23
• 1.4 本課題的研究內(nèi)容23-24
• 2 酸渣硫化物形態(tài)及含量測定24-33
• 2.1 酸渣中SO_4~(2-)含量分析24-30
• 2.1.1 溶劑法預(yù)處理24-28
• 2.1.2 中和法預(yù)處理28-30
• 2.1.2.1 酸渣樣品預(yù)處理28
• 2.1.2.2 離子色譜法測定SO_4~(2-)含量28-30
• 2.1.3 溶劑法與中和法比較30
• 2.2 酸渣中磺酸根含量分析30-31
• 2.2.1 酸渣樣品中和法預(yù)處理30-31
• 2.2.2 重量法測定磺酸根含量31
• 2.3 本章小結(jié)31-33
• 3 酸渣脫硫?qū)嶒?yàn)研究33-45
• 3.1 酸渣熱裂化法脫硫?qū)嶒?yàn)33-37
• 3.1.1 實(shí)驗(yàn)原理33
• 3.1.2 實(shí)驗(yàn)部分33-34
• 3.1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析34-37
• 3.2 酸渣堿熔法脫硫?qū)嶒?yàn)37-44
• 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原理37-38
• 3.2.2 實(shí)驗(yàn)部分38-40
• 3.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析40-42
• 3.2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)論42-43
• 3.2.5 堿熔法酸渣產(chǎn)物表征43-44
• 3.3 酸渣脫硫?qū)嶒?yàn)方案比較44
• 3.4 本章小結(jié)44-45
• 4 渣油脫硫產(chǎn)物催化裂化-分離過程模擬45-55
• 4.1 催化裂化反應(yīng)過程模擬45-47
• 4.2 催化裂化產(chǎn)物分離過程模擬47-49
• 4.3 催化裂化產(chǎn)物分離過程優(yōu)化49-54
• 4.3.1 分割式熱泵精餾49-50
• 4.3.2 乙烯和丙烯熱泵精餾能耗分析50-54
• 4.4 本章小結(jié)54-55
• 5 結(jié)論55-56
• 參考文獻(xiàn)56-60
• 致謝60-61
• 個人簡歷61
• 學(xué)術(shù)成果61

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本文編號：263003