利用ICEM CFD 18.0軟件,基于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,對(duì)額定蒸汽量40 t/h的煤粉鍋爐配套的灰鈣循環(huán)煙氣脫硫反應(yīng)器進(jìn)行數(shù)值模擬,研究鈣硫比和煙氣量對(duì)脫硫效率的影響,同時(shí)把模擬結(jié)果和工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較驗(yàn)證。結(jié)果表明:不同鈣硫比下,反應(yīng)器內(nèi)SO2濃度均隨反應(yīng)器高度的增加先升高再降低;煙氣脫硫效率隨鈣硫比的增加而升高,但當(dāng)鈣硫摩爾比從1.0增加到1.4時(shí),脫硫效率無明顯變化;不同煙氣量條件下,從反應(yīng)器底部到頂部SO2濃度均逐漸降低,煙氣脫硫效率受煙氣量影響較小,煙氣量增大,脫硫效率略微減小。建議鈣硫比和煙氣量最佳取值分別為1.0和30 000 m3/h～40 000 m3/h。

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【部分圖文】：

圖1不同鈣硫比下反應(yīng)器X=0面的SO2濃度分布情況

由圖1和圖2可知，從反應(yīng)器底部至頂部，SO2濃度呈先增加后下降的趨勢(shì)。在反應(yīng)器中，SO2與活性游離Ca2+反應(yīng)，生成帶液膜的Ca(OH)2等化合物，然后SO2與Ca(OH)2和具有一定水分的顆粒物反應(yīng)，因此活性游離Ca2+是整個(gè)脫硫過程的關(guān)鍵因素之一。在反應(yīng)器的中下部，脫硫劑未能....

圖2不同鈣硫比下反應(yīng)器出口的SO2濃度分布情況

圖1不同鈣硫比下反應(yīng)器X=0面的SO2濃度分布情況鈣硫比對(duì)煙氣脫硫效率的影響見圖3。

圖3鈣硫比與煙氣脫硫效率的關(guān)系圖

鈣硫比對(duì)煙氣脫硫效率的影響見圖3。由圖3可見，模擬值和實(shí)測(cè)值擬合度良好；隨著鈣硫比的增大，脫硫效率不斷提高，鈣硫摩爾比由0.4升至1.0時(shí)，脫硫效率上升了31.8個(gè)百分點(diǎn)，但在鈣硫摩爾比大于1.0以后，脫硫效率隨鈣硫比的增加無明顯變化，該趨勢(shì)與李錦時(shí)等[7]的研究結(jié)論相同，原因是....

圖4不同煙氣量下反應(yīng)器X=0面的SO2濃度分布情況

選取整個(gè)系統(tǒng)（包括前端煤粉鍋爐）正常、穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷下（62%～100%）的煙氣量進(jìn)行模擬和試驗(yàn)。不同煙氣量時(shí)，反應(yīng)器X=0面和反應(yīng)器出口SO2濃度分布見圖4和圖5。圖5不同煙氣量下反應(yīng)器出口的SO2濃度分布情況

本文編號(hào)：3929936