氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、不易結(jié)垢、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，近年有了快速發(fā)展，國內(nèi)已投運(yùn)世界上最大容量的氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，該技術(shù)有望成為我國未來主導(dǎo)脫硫技術(shù)之一。氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)在我國推廣應(yīng)用的關(guān)鍵是脫硫副產(chǎn)品的回收與循環(huán)利用，包括再生氧化鎂和硫的回收利用。本文針對工業(yè)級的氧化鎂濕法煙氣脫硫副產(chǎn)品，應(yīng)用理論分析、小型冷態(tài)實(shí)驗(yàn)研究、大型熱態(tài)實(shí)驗(yàn)研究、氣固兩相流數(shù)值模擬等方法，研究了其物料特性、再生循環(huán)利用的可行性及關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)對其再生循環(huán)利用效果的影響等，主要研究內(nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)包括：①在國內(nèi)設(shè)計(jì)建造了一個工業(yè)級的大型熱態(tài)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，用于對工業(yè)級氧化鎂脫硫副產(chǎn)品的再生循環(huán)利用特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括：內(nèi)直徑為500mm和高為6780mm的爐膛、加料口、布風(fēng)板及三個天然氣噴嘴等；輔助系統(tǒng)包括物料供給系統(tǒng)、空氣加熱系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)、送引風(fēng)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)測量和采集系統(tǒng)等。整個系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：壓縮空氣流量為200Nm3/h；供料量為80Kg/h；天然氣流量為17Nm3/h；從焙燒爐出來的煙氣量為300Kg/h；空預(yù)器后的熱空氣溫度為650℃；二級空氣冷卻器后的煙氣溫度... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：136 頁

【學(xué)位級別】：博士

【部分圖文】：

013年全國酸雨分布情況

德國的 Reh 在 1986 年開發(fā)了 4 種焙燒工藝技術(shù)，如圖 1.7 所示[102]。20 世紀(jì)50 年代，我國分別在葫蘆島和南京永利寧廠采用流態(tài)化技術(shù)焙燒鋅精礦和黃鐵礦，其含硫煙氣用于制造硫酸；50 年代后期，針對貧礦資源，我國開展了用流態(tài)化焙燒法處理無法用于一般選礦方法富集其有用金屬元素的貧礦的研究。但是研究者認(rèn)為為了流態(tài)化，就需要壓縮氣體，消耗能量；為了焙燒，就需要升溫，消耗熱量；因此，為了降低能量和熱耗，應(yīng)避免鼓泡流態(tài)化。對此，研究者開展了一系列基于稀相換熱技術(shù)，即：用熱的爐氣來加熱如降雨一般下落的冷礦，在稀相下降過程中，用焙燒過的熱礦預(yù)熱焙燒所需的冷氣體，圖 1.8 為曾經(jīng)實(shí)驗(yàn)過的一些工藝[102]。目前流態(tài)化技術(shù)已成功用于水泥生料的預(yù)熱解過程，但是在熟料焙燒領(lǐng)域，顆粒仍呈堆積換熱與焙燒，流態(tài)化技術(shù)仍然沒有得到應(yīng)用，圖 1.9 為日本川崎重工開發(fā)出的一種高溫造粒、流態(tài)化焙燒水泥的工藝系統(tǒng)，已經(jīng)完成 20t/d 和 200t/d 的中試實(shí)驗(yàn)[103-104]。目前世界上最大的流化床焙燒爐位于西班牙福雷特公司帕洛斯工廠的硫酸裝置內(nèi)[105]。流態(tài)化技術(shù)是工程科學(xué)領(lǐng)域非常重要和活躍的研究項(xiàng)目，如果該種方法能被成功廣泛用于焙燒氧化鎂脫硫副產(chǎn)品，必將推動氧化鎂脫硫技術(shù)的發(fā)展。

圖 1.8 采用稀相換熱的流態(tài)化焙燒爐Fig.1.8 Fluidization calciner with dilute phase heat transfer


本文編號：3569292