文章主要介紹了適用于300℃以上高溫環(huán)境中的合金纖維濾袋和陶瓷纖維過(guò)濾管在袋式除塵器中的使用情況,以此為后續(xù)研究提供參考。
【部分圖文】：

袋式除塵器因不受粉塵特性影響，具有高效捕集全尺寸顆粒物且捕集效率高、長(zhǎng)期穩(wěn)定低排放等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的推廣和運(yùn)用。袋式除塵器采用過(guò)濾機(jī)理，利用濾料的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)粉塵的捕集基于運(yùn)動(dòng)塵粒與濾料之間存在的慣性效應(yīng)、重力沉降、攔截效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)、篩濾效應(yīng)及其協(xié)同聯(lián)合作用[1]。纖維體捕集粉塵機(jī)理見圖1。袋式除塵器的核心部件是濾袋，濾袋性能的好壞直接影響除塵器的使用性能，如過(guò)濾效率、運(yùn)行阻力等。濾袋使用工況條件復(fù)雜，煙氣的溫度、濕度、腐蝕性、可燃性、爆炸性，粉塵的形狀、粒徑大小、附著性和凝聚性等，均有所差異，這就對(duì)濾袋的性能提出了不同的要求，因此選用合適的濾袋顯得非常重要。濾料是采用不同材質(zhì)的纖維經(jīng)過(guò)不同的加工工藝制成的過(guò)濾材料，每種濾料都具有特定的物理、化學(xué)性能，必須充分適應(yīng)使用工況條件，滿足耐溫、耐腐蝕性好，耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高，透氣性好,壓力損失小，使用壽命長(zhǎng)等要求，才能保證除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，延長(zhǎng)更換濾袋的周期，減少運(yùn)行維護(hù)工作量和費(fèi)用。為了讓濾袋能夠適應(yīng)越來(lái)越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)和苛刻的煙氣工況條件，提高袋式除塵器的使用性能，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)濾料技術(shù)進(jìn)行了大量的研究和應(yīng)用。目前在材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)、表面處理、加工工藝等方面已有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，研制了適用于不同煙氣工況條件的濾袋，濾料品種增多。按材質(zhì)可分為合成化學(xué)纖維、玻璃纖維、合金纖維、陶瓷纖維、碳纖維等。

合金纖維濾料是采用直徑為微米級(jí)的合金纖維經(jīng)無(wú)紡鋪制、疊配及高溫?zé)Y(jié)而成的，常用的基材主要有不銹鋼、鐵鉻鋁、哈氏合金。其中，采用鐵鉻鋁材質(zhì)制備的纖維氈耐溫性能最好，其使用溫度可達(dá)1000℃[3]，而采用哈氏合金材質(zhì)制備的纖維氈耐腐蝕性能最好。由于不銹鋼纖維與其他合金纖維相比，在可紡性、使用性、經(jīng)濟(jì)性等方面具有較大的優(yōu)越性，因此，合金纖維濾料的基材通常采用具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕性的不銹鋼材質(zhì)。不銹鋼纖維的生產(chǎn)方法主要有單絲拉拔法、集束拉拔法、切削法、熔抽法等[4]，其中集束拉拔法是生產(chǎn)高強(qiáng)和超細(xì)不銹鋼纖維的主要方法，其生產(chǎn)的纖維最小平均直徑可達(dá)1～2μm，目前，世界上規(guī)模以上生產(chǎn)超細(xì)不銹鋼纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)大都采用集束拉拔法。合金纖維濾料微觀結(jié)構(gòu)見圖2。合金纖維的燒結(jié)性好，燒結(jié)成的合金纖維氈的厚度約1mm，制成濾袋時(shí)，加工性能好，易于成型、焊接，可折波。由于合金纖維氈強(qiáng)度高，且內(nèi)部骨架有加強(qiáng)作用，因此可制成適應(yīng)高強(qiáng)度清灰技術(shù)的不同長(zhǎng)度的濾袋，如6m、8m等，制成濾袋后，重量約為4.9kg/m2。合金纖維濾袋見圖3。

合金纖維的燒結(jié)性好，燒結(jié)成的合金纖維氈的厚度約1mm，制成濾袋時(shí)，加工性能好，易于成型、焊接，可折波。由于合金纖維氈強(qiáng)度高，且內(nèi)部骨架有加強(qiáng)作用，因此可制成適應(yīng)高強(qiáng)度清灰技術(shù)的不同長(zhǎng)度的濾袋，如6m、8m等，制成濾袋后，重量約為4.9kg/m2。合金纖維濾袋見圖3。1.2 陶瓷纖維過(guò)濾管
【相似文獻(xiàn)】

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