弱酸脫鎂工藝可使我國大量的高鎂磷礦得到利用,但脫鎂廢水的治理和綜合利用成為其推廣中迫切需要解決的問題,這也是本文研究的目的。 首先研究了脫鎂廢水中鎂離子在銨型001×7樹脂上的交換平衡和動力學(xué)。發(fā)現(xiàn)Mg~(2+)的交換平衡是有利平衡,且可用液——固體系中溶質(zhì)計量置換吸附模型描述。鎂離子交換動力學(xué)受顆粒擴(kuò)散控制,可用運(yùn)動界模型的顆粒擴(kuò)散控制方程描述,其表觀活化能為25.12KJ/mol,Mg~(2+)的反應(yīng)級數(shù)為0.98,動力學(xué)常數(shù)(k_0)為9.60×10~7;動力學(xué)總方程可表示為:1-3(1-F)~(2/3)+2(1-F)=9.60×10~7×r_0~(-2)·[Mg~(2+)]~(0.98)·exp[-25120/RT]·t 在MSMPR結(jié)晶器中班究了氯化銨介質(zhì)中氫氧化鎂的結(jié)晶力學(xué),得到了生長速率、成核速率、穩(wěn)態(tài)晶核粒數(shù)密度和主粒度方程。 自脫鎂廢水中制備了電子陶瓷用氧化鎂粉體(含MgO:99.37%,粒徑:0.2～0.3μm)。其純度優(yōu)于MgO分析純標(biāo)準(zhǔn)(GB9857-88),純度和粒徑達(dá)到Konoshima公司電子陶瓷用氧化鎂HP-10的標(biāo)準(zhǔn)。 在系統(tǒng)研究脫鎂廢水中鎂離子的交換平衡及動力學(xué)、鎂離子的交換和洗脫工藝、氯化銨洗脫液中氫氧化鎂的結(jié)晶動力學(xué)和沉淀工藝以及純化氫氧化鎂制備高純氧化鎂粉體的基礎(chǔ)上,提出了磷礦脫鎂廢水綜合利用原則流程:脫鎂廢水中的鎂離子用來制備電子陶瓷用氧化鎂粉體;含硫、磷的交換余液返回磷酸系統(tǒng)。該流程基本上無二次廢水排放;其中氧化鎂的總收率是87.7%。本流程不僅治理了脫鎂廢水,而且使脫鎂廢水中的磷、硫、鎂資源得到了綜合利用。
【學(xué)位單位】：四川大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位年份】：1999
【中圖分類】：X703.1
【部分圖文】：

將上述實驗所得的晶體在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)在含NH4CI的溶液中用石灰乳作沉淀劑所得體Mg(OH):晶體為聚晶，見圖5.4。圖5.4氫氧化鎂晶體顯微鏡照片從結(jié)晶動力學(xué)數(shù)據(jù)表(5)可知當(dāng)停留時間為67.smlli時96%Mg(OH):粒子的粒徑小于5.0拌m。5.5.2計算G、B‘、n’、LD由5.2.2中結(jié)晶動力學(xué)原理可知:累積質(zhì)量分布(M(X))的三階矩與無因次量x(x一長)符合式〔5一巧〕:M(x)=1一(氣1，，+入十丁丁入乙+告X”ePx(一X’[5一15]生長速率(G)、懸浮密度(MT)和穩(wěn)態(tài)晶核數(shù)粒密度(no)符合式〔5一12〕:

四川大學(xué)博士學(xué)位論文MgO，所得MgO經(jīng)成都科分院測試中心的掃描電鏡分析，其形貌和粒徑見圖6.1、6.2，從圖6.1、6.2可知兩種沉淀劑的MgO粉體平均粒徑均為0.2一0.3“m。將所得的Mgo粉體按GB9857一88的方法測定MgO、ca、50遙一的含量和灼燒失重，它們分別是MgO99.37%、ea0.34%、5042一0.02%和灼燒失重0.65%(氨水作沉淀劑)和MgO99.46%、Ca0.32%、50錄一0.01%和灼燒失重0.咒%(尿素作沉淀劑)，所得MgO粉體純度優(yōu)于分析純MgO(GB9857一88:MgO)98.0%)。將MgO粉體的MgO、ca、50聾一的分析結(jié)果、灼燒失重和粒徑與日本Konhsima公司的電子陶瓷用粉體比較并列于表6.4。表6.4說明本實驗所得MgO粉體的純度、ca含量、50三一含量、灼燒失重和粒徑達(dá)到Knooshima公司電子陶瓷用MgO粉體HP一10的標(biāo)準(zhǔn)。表6.4實驗所得的MgO粉體與Knooshima公司產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)獄獄獄KonOShima‘公司產(chǎn)品品實驗所得MgOOOHHHHHP一10HP一20HP一3000尿素作沉淀劑劑氨水作沉淀劑劑MMMgO，%%%99，0299，6399.944499.466699.3777灼灼燒失重，%%%2.192.001.15550.92220.6888CCCa，%%%0.430.150.0024440.32220.3444SSS嗽一

氨水沉淀劑所得氧化鎂的SEM
【引證文獻(xiàn)】

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本文編號：2881836