【摘要】：目前,冶金含鋅含鐵固體廢棄物,如干法灰、電爐灰、含鋅污泥等,主要采用回轉(zhuǎn)窯工藝處理。該處理工藝處理量大、效率高。但是,該工藝也存在自身的缺點,即爐窯結(jié)圈嚴(yán)重。結(jié)圈會造成回轉(zhuǎn)窯料層不均勻、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)阻力增大、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有效截面積縮小,嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能,同時縮短了窯襯的使用壽命。然而,關(guān)于煅燒含鋅粉塵回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈形成機制的研究目前鮮有報道。本論文針對回轉(zhuǎn)窯處理含鋅粉塵時窯內(nèi)結(jié)圈嚴(yán)重的問題,主要研究了入窯原料的特性,包括原料的化學(xué)組成和軟熔性能。在停窯時,現(xiàn)場調(diào)研窯內(nèi)的結(jié)圈狀況,提取窯中結(jié)圈物進(jìn)行研究。通過對取回的結(jié)圈物采用XRF、SEMEDS等測試方法,對窯中結(jié)圈物的化學(xué)組成和礦相組成進(jìn)行分析,采用抗壓裝置測定了結(jié)圈物的固結(jié)強度,并采用煤灰熔點的測定方法研究了結(jié)圈物的軟熔溫度。在此基礎(chǔ)上,分析和總結(jié)了含鋅粉塵用回轉(zhuǎn)窯處理時窯內(nèi)結(jié)圈的原因及影響因素,并提出了抑制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要措施。研究結(jié)果表明:煅燒含鋅粉塵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈物的最主要的化學(xué)成分是鐵和鐵的氧化物,CaO、SiO2、Al2O3的含量也相對較高。其中內(nèi)層結(jié)圈物以鐵的浮氏體、鈣長石為主,內(nèi)層結(jié)圈以固相固結(jié)為主,液相粘結(jié)為輔。中層結(jié)圈物中液相的含量很高,鐵的浮氏體和黃長石、尖晶石類物質(zhì)次之。中層結(jié)圈主要是液相粘結(jié)造成的。粘結(jié)相主要是橄欖石類液相和鋁酸鹽類液相。外層結(jié)圈物以液相、鐵的浮氏體和硅酸鈣為主,主要是液相粘結(jié),粘結(jié)相主要是金屬鐵液相和硅酸鹽液相。導(dǎo)致結(jié)圈最主要的原因是煤灰的堆積和物料中各種氧化物反應(yīng)形成低熔點化合物在窯中高溫的作用下形成了液相。
【學(xué)位授予單位】：安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TF813;X757

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2558398