發(fā)布時間：2024-01-20 08:58

　　我國是一個制造大國,據(jù)統(tǒng)計目前中國制造業(yè)占全世界的比例已超30%。但目前國內(nèi)不少企業(yè)管理參差不齊,制造業(yè)成本持續(xù)上漲,已經(jīng)成為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要負(fù)擔(dān)。利潤空間進(jìn)一步壓縮,產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境急需優(yōu)化,而制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費問題在整個生產(chǎn)運營中顯得尤為突出,所以如何采用合適的管理方法和生產(chǎn)方式,對制造企業(yè)產(chǎn)線的浪費問題進(jìn)行調(diào)查分析,并有針對性進(jìn)行改善研究顯得尤為重要。通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)認(rèn)識到對生產(chǎn)線浪費研究也是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容。精益思想是一個對企業(yè)較為高效經(jīng)濟(jì)的管理理念。本文在A公司生產(chǎn)運營成本逐年上升的大背景下,以成立項目小組的形式對A公司特定生產(chǎn)線的浪費問題進(jìn)行調(diào)查研究。首先根據(jù)A公司產(chǎn)線特性選擇了產(chǎn)值及產(chǎn)量較大的凝膠生產(chǎn)線作為浪費研究對象,運用精益生產(chǎn)的工具價值流圖對生產(chǎn)線浪費研究設(shè)計了調(diào)查思路以及方向。其次通過查閱大量的精益生產(chǎn)資料,發(fā)現(xiàn)精益理論中提及的七大浪費概念與本文研究的生產(chǎn)線浪費形式比較吻合,故此運用七大浪費形式對凝膠生產(chǎn)線分系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查研究。利用目標(biāo)管理理論思維成立項目小組、進(jìn)行小組任務(wù)分工、問題解決目標(biāo)設(shè)置、激勵措施等。小組采用腦力激蕩法、大量的圖表分析工具對相...

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 研究的目的和意義
        1.2.1 研究目的
        1.2.2 研究的意義
    1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.4 論文的總體設(shè)計
        1.4.1 研究的思路
        1.4.2 研究的內(nèi)容
        1.4.3 研究的方法及技術(shù)路線
        1.4.4 研究的創(chuàng)新點
第2章 概念界定與理論基礎(chǔ)
    2.1 概念界定
        2.1.1 凝膠生產(chǎn)線
        2.1.2 浪費
    2.2 理論基礎(chǔ)
        2.2.1 精益理論
        2.2.2 目標(biāo)管理理論
第3章 A公司凝膠生產(chǎn)線浪費問題調(diào)查及分析
    3.1 調(diào)查方案規(guī)劃
        3.1.1 調(diào)查思路設(shè)計
        3.1.2 調(diào)查計劃安排
    3.2 生產(chǎn)線現(xiàn)場各工序浪費調(diào)查
        3.2.1 物料供應(yīng)工序
        3.2.2 配料工序
        3.2.3 分包裝工序
        3.2.4 其他情況
        3.2.5 各項浪費問題匯總歸類
    3.3 A公司凝膠生產(chǎn)線浪費的原因分析
        3.3.1 生產(chǎn)流程設(shè)計不合理
        3.3.2 相關(guān)職責(zé)或制度缺失
        3.3.3 生產(chǎn)工藝設(shè)計不經(jīng)濟(jì)
        3.3.4 人員管理不夠完善
        3.3.5 質(zhì)量要求過剩
        3.3.6 生產(chǎn)作業(yè)控制不夠規(guī)范
第4章 A公司凝膠生產(chǎn)線浪費問題的改善
    4.1 改善對策及目標(biāo)制定
        4.1.1 對策制定
        4.1.2 目標(biāo)制定
    4.2 對策實施
        4.2.1 生產(chǎn)流程優(yōu)化
        4.2.2 健全相關(guān)制度
        4.2.3 工藝改進(jìn)
        4.2.4 提高人員利用率
        4.2.5 完善全面質(zhì)量管理
        4.2.6 固化生產(chǎn)計劃安排
    4.3 改善效果評估
        4.3.1 改善數(shù)據(jù)統(tǒng)計
        4.3.2 改善收益檢查
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 主要工作與研究結(jié)論
    5.2 研究的局限性及未來展望
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3880553