精益生產(chǎn)作為新時(shí)代下的企業(yè)必修課,一直以來在不斷的受到人們的重視,特別是在杜絕浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高企業(yè)競爭力方面起到至關(guān)重要的作用,一個(gè)公司精益生產(chǎn)的推廣程度以及精益生產(chǎn)的執(zhí)行狀況往往作為衡量一個(gè)企業(yè)是否有競爭力的重要重要指標(biāo)之一。C公司作為汽車電子零配件公司,自2018年下半年以來,隨著世界范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行,訂單數(shù)量減少。成本壓力倍增,因此如何在企業(yè)生產(chǎn)制造過程中降低成本,提高生產(chǎn)效率成為了企業(yè)生存下去的關(guān)鍵,使用精益生產(chǎn)工具對(duì)C公司進(jìn)行改善成為必然選擇,本文的研究對(duì)其他企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)的研究將具有很強(qiáng)的借鑒意義。本文以C公司BCM生產(chǎn)線為研究對(duì)象,依據(jù)精益生產(chǎn)理論,主要運(yùn)用山積圖工具找出生產(chǎn)制造過程中的浪費(fèi),并利用精益生產(chǎn)理論將浪費(fèi)減少甚至于完全消除,最終達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)整體競爭力的目的,從而對(duì)于其他企業(yè)的精益生產(chǎn)改善起到了寶貴的參考價(jià)值。首先論文論述了選題背景,分析國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,進(jìn)而確定了本文的寫作思路和寫作內(nèi)容。有針對(duì)性的對(duì)精益生產(chǎn)理論進(jìn)行重點(diǎn)研究,并深入學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的改善工具。其次對(duì)C公司生產(chǎn)線現(xiàn)狀進(jìn)行分析,包括公司概況,集團(tuán)發(fā)展歷程,通過對(duì)生產(chǎn)線精益生產(chǎn)的現(xiàn)況進(jìn)行... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

大陸五大集團(tuán)

圖 3-2 C 公司組織架構(gòu)廠長職責(zé)：下屬為 FF 經(jīng)理，負(fù)責(zé)廠內(nèi)重大決策拍板，負(fù)責(zé)給 CEP 匯報(bào)并督促工廠完成年度工廠 KPI 指標(biāo)。FF 經(jīng)理：掌控整個(gè)工廠的各項(xiàng)事務(wù)，協(xié)助廠長。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)報(bào)表，對(duì)廠內(nèi)財(cái)務(wù) KPI 指標(biāo)負(fù)責(zé)。制造部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品，車間 5S 等工作。品質(zhì)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控，負(fù)責(zé)客戶投訴處理等。工藝工程部：負(fù)責(zé)設(shè)備的維修維護(hù)以及產(chǎn)品程序調(diào)試。新產(chǎn)品投放部：NPL 主要負(fù)責(zé)廠內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，相當(dāng)于內(nèi)部的 PM，工廠 Leanproduction 等。人力資源部：員工招聘以及培訓(xùn)。廠務(wù)部：員工班車，食堂等服務(wù)。

圖 3-3BCM 生產(chǎn)線布局圖開始崗位為 ICT 開始，如紅色箭頭所示，操作員從殼體裝配(Housing&Cover)工位進(jìn)行上下殼和 PCB 標(biāo)簽，用手按壓標(biāo)簽并將產(chǎn)品放入 EOL 進(jìn)行功能轉(zhuǎn)移到 RF 崗進(jìn)行射頻功能測(cè)試，所有測(cè)試均通過后產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到最終目檢，由最終目檢操作人員進(jìn)行掃外工站因此不在跑位圖中標(biāo)識(shí)，如（圖）3-4 操作員

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[7]面向MES的加工車間精益生產(chǎn)研究[D]. 周春柳.大連理工大學(xué) 2015
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本文編號(hào)：3292318