X公司生產(chǎn)線平衡和庫房搬運改善研究

發(fā)布時間：2020-05-08 22:33

【摘要】：伴隨著經(jīng)濟全球化,工業(yè)工程在長三角和珠三角地區(qū)的興起,工業(yè)工程的理論和方法在制造業(yè)中越來越受重視,很多公司已經(jīng)將工業(yè)工程作為一種手段,用來提升企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)效率。并且如今的技術(shù)越來越先進,越來越尋求個性化,這些對國內(nèi)外的各行各業(yè)都產(chǎn)生了極深的影響,行業(yè)與行業(yè)之間的競爭也愈來愈激烈了。致使產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快,各個公司只有越來越完善、越來越強大才能更好地生存下去。每個公司都在提高自己的競爭優(yōu)勢,為了能夠在市場中有一席之地。各個公司在這樣的競爭下都希望能用最小的代價得到最大的利潤,也就是低投入高產(chǎn)出,從而提升自己公司的競爭力。可是做到這點很困難,在生產(chǎn)過程中,會存在各種各樣的問題,包括人員和設(shè)備的問題,尤其是人員的問題,這是每個制造型企業(yè)的通病,也是存在問題最多的地方,畢竟有人的地方就會有很多的問題。生產(chǎn)效率的提高包括了很多方面,主要是生產(chǎn)線的平衡和生產(chǎn)過程中的物料及資材搬運過程。搬運這一過程從根本上來說,是不直接有產(chǎn)出的一個活動,所以這個過程需要盡可能地減少;如今經(jīng)濟全球化導(dǎo)致企業(yè)競爭越來越激烈,針對產(chǎn)線內(nèi)容,力爭做到生產(chǎn)線平衡,各個工位力爭達(dá)到最優(yōu),工序節(jié)拍之間盡量一致,減少浪費,以期望得到所希望的結(jié)果。而且現(xiàn)在電子產(chǎn)品對生活的影響越來越大,生活中已經(jīng)離不開這些電子產(chǎn)品了,電子行業(yè)在生產(chǎn)效率中的改善顯得尤為重要,這個時候就需要找到解決路徑以解決存在的問題。不過,本文利用工業(yè)工程的內(nèi)容對X公司的改善只是公司內(nèi)改善的一小部分,生產(chǎn)效率改善涉及了企業(yè)的方方面面,包括了供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié),還有很多沒有研究到的地方。像人員編制和產(chǎn)能規(guī)劃這些方面也是很關(guān)鍵的。人員的構(gòu)成決定公司的成本支出,產(chǎn)能規(guī)劃需要合理,不可不切實際。可是受限于很多原因,本文無法對這些方面進行改善。本文以X公司的生產(chǎn)測試車間的生產(chǎn)線平衡問題和資材庫房的搬運問題進行改善研究。主要貢獻有:(1)對X公司的制造分公司進行分析,發(fā)現(xiàn)公司主要是生產(chǎn)測試車間和資材庫房兩個部分。將引入的人均單小時產(chǎn)出(UPPH)作為生產(chǎn)效率衡量標(biāo)準(zhǔn),計算出兩部分的數(shù)值,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實情況與預(yù)期的目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)。接著制作出公司的制造成本分布圖、人員搭配圖和損耗工時圖,確定了生產(chǎn)測試車間需要從測試的部分進行研究,而庫房需要從運輸配送進行研究;(2)針對生產(chǎn)測試車間,運用流程分析來分析出目前生產(chǎn)測試車間內(nèi)測試部分的流程,對這個過程進行生產(chǎn)平衡,制作出目前的生產(chǎn)流程圖,以生產(chǎn)流程圖的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),利用生產(chǎn)平衡率的計算方法計算出改善前的生產(chǎn)平衡率為68.4%,寫SN號生產(chǎn)能力過剩、RF射頻工位生產(chǎn)能力不足,確定出寫SN號和射頻測試環(huán)節(jié)是急需改善的兩個工位。改善的地方確定后,利用工業(yè)工程中的人機作業(yè)分析、ECRS原則、秒表研究、5W1H法和程序分析,對瓶頸工位進行改善。改善前針對寫SN號和RF射頻測試工位,利用秒表測時測出各個工序所需的時間,制成人機分析表;改善之后同樣利用秒表測時和人機作業(yè)分析,測出改善后每個工序所需要的時間,并制出改善后的人機分析表,計算出改善后的工作負(fù)荷情況。具體是通過改善現(xiàn)場布局增加寫SN號工作人員的工作內(nèi)容,使原本一人控制一條線變?yōu)橐蝗丝刂苾蓷l線,同時降低了人力成本;用自動化電流檢測設(shè)備代替原本的人工電流檢測,釋放人力的同時還可以讓工作人員去進行更多的工作。寫序列號工位和RF射頻檢測環(huán)節(jié)改善后,現(xiàn)場布局根據(jù)改善后的人力分布情況重新設(shè)計,最后利用生產(chǎn)平衡率公式和UPPH的計算方法計算出改善后的數(shù)值,制作出改善后的平衡圖,發(fā)現(xiàn)改善十分明顯;(3)針對庫房,畫出庫房的現(xiàn)場布局圖,對資材庫房現(xiàn)狀進行分析,發(fā)現(xiàn)庫房的問題集中在配送搬運的部分。確定完方向之后,利用流程分析的方法制作出改善前搬運物料和半成品的流程圖,根據(jù)秒表測時測出物料和半成品搬運過程中各個工序所用時間,對這個過程根據(jù)5W1H進行提問,結(jié)合ECRS原則中的取消合并原則,以及工業(yè)工程八大浪費中降低搬運浪費的思想進行簡化�；诰嫔a(chǎn)自動化的思想,引入目前的自動化搬運技術(shù),設(shè)計出適合X公司的自動化搬運設(shè)備的規(guī)格,利用小車計算公式,計算出搬運半成品和物料過程中所需要的自動化小車數(shù)量。小車運行過程中,結(jié)合精益生產(chǎn)中JIT理念設(shè)計實時監(jiān)控系統(tǒng),進行設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)定。自動化系統(tǒng)加入后,以小車的運輸路徑對現(xiàn)場的布局進行分析,將現(xiàn)場的布局進行改善,最終畫出改善后的現(xiàn)場布局圖。利用UPPH的計算方法,計算出改善后的數(shù)值,和改善前相比提升很多。圖(23)表(6)參(57)
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