本文選題：精益生產(chǎn) + 流程優(yōu)化�。� 參考：《華南理工大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：隨著經(jīng)濟的發(fā)展,和全球化的推進,外資企業(yè)在中國的投資逐漸擴大,同時由于國家的鼓勵和引導(dǎo),民營企業(yè)也不斷躋身進入化工領(lǐng)域,以及中國人口紅利逐漸消退,人工成本不斷攀升,制造行業(yè)的競爭越來越激烈。另外,由于化工行業(yè)的特殊性,國際上和國內(nèi),都對環(huán)保,節(jié)約能源以及安全提出越來越高的要求,這對中國的化工企業(yè)生產(chǎn)的管理帶來了非常大的挑戰(zhàn),因此節(jié)能減排,提高工作效率和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,滿足客戶的各種高標(biāo)準(zhǔn)的要求,成為了企業(yè)生存和發(fā)展的重中之重。精益生產(chǎn)經(jīng)實踐驗證是能有效提高企業(yè)運營水平的理論和方法,因此如何在工廠內(nèi)系統(tǒng)有效的引入精益生產(chǎn)的理念,并創(chuàng)造效益的問題,顯得尤為重要。C公司是一個從事化工生產(chǎn)和貿(mào)易的外資公司,在全球特種化工行業(yè)內(nèi)具有領(lǐng)先地位。在面對復(fù)雜的經(jīng)濟環(huán)境和激烈的競爭中,C公司除了加大研發(fā)投入和固定資產(chǎn)投資外,也關(guān)注對工廠的運行的效率的提高,讓現(xiàn)有的資產(chǎn)創(chuàng)造更多利潤,并更有效的運行。而精益思想正是能實現(xiàn)這一目標(biāo)的有效管理思想。本文使用精益思想的方法和理念,對C公司的某個工廠的價值流進行診斷,發(fā)掘工廠運行中存在的問題,根據(jù)流動的理念,工廠中在制品庫存高企,阻礙物料在生產(chǎn)流程上的流動,并且平均庫存比月銷售量還大,月平均達到380噸,給工廠帶來不小的浪費。進而對工廠內(nèi)引起大量在制品庫存的原因重點分析,找出根本原因。發(fā)現(xiàn)在制品的高企,主要原因在于生產(chǎn)排產(chǎn)流程缺失,產(chǎn)品質(zhì)量波動大,一次性合格率低,同時員工操作技能低,生產(chǎn)線布局不合理及設(shè)備狀況差等諸多問題。為了徹底有效的解決在制品庫存高企的問題,本文提出全面引入精益生產(chǎn)管理理念的方案。在制品高企是整個流程各個環(huán)節(jié)造成浪費,為了消除公司內(nèi)在制品的問題,需將精益生產(chǎn)引入到日常生產(chǎn)管理中去,從改變固有的生產(chǎn)方式上加以解決,才能有效的優(yōu)化和消除。改進方案建議建立精益小組,包括管理團隊的建設(shè),基礎(chǔ)工作的開展(5S管理,員工培訓(xùn),績效對話等)和相關(guān)改進項目的開展等。通過精益生精益項目的開展,全面的解決造成在制品庫存高企的根本原因,從而優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)線的流動性,改變團隊工作模式,降低和消除在制品庫存,為工廠的持續(xù)發(fā)展搭建良好平臺。本文總結(jié)了C公司使用精益生產(chǎn)的理念和工具,分析在制品庫存高企的問題,發(fā)掘現(xiàn)有問題的根本原因并提出針對性的解決方案,對公司發(fā)展和對大部分的生產(chǎn)企業(yè)的精益生產(chǎn)的實施有一定的借鑒意義。
[Abstract]:With the development of economy and the promotion of globalization, the investment of foreign-funded enterprises in China has gradually expanded. At the same time, because of the encouragement and guidance of the state, private enterprises have also been continuously involved in the chemical industry, and the dividend of China's population has gradually receded.The labor cost is rising continuously, the competition of manufacturing industry is more and more intense.In addition, due to the particularity of the chemical industry, both international and domestic demands on environmental protection, energy conservation and safety have become increasingly high, which has brought great challenges to the production management of chemical enterprises in China, so energy conservation and emission reduction have been brought about.Improving work efficiency and quality, reducing production cost and meeting the requirements of various high standards of customers has become the most important for the survival and development of enterprises.Lean production is proved to be an effective theory and method to improve the operation level of enterprises. Therefore, how to introduce the concept of lean production into the factory system effectively and create benefits,Especially important. C Company is a foreign company engaged in chemical production and trade, and has a leading position in the global specialty chemical industry.In the face of complex economic environment and fierce competition, in addition to increasing R & D investment and fixed asset investment, the company also pays attention to improving the efficiency of plant operation, so that existing assets can create more profits and operate more effectively.Lean thought is the effective management thought that can realize this goal.In this paper, the method and idea of lean thinking are used to diagnose the value flow in a factory of company C, and to discover the problems existing in the operation of the factory. According to the concept of flow, the inventory of in-process products in the factory remains high.Obstructs the material flow in the production process, and the average inventory is bigger than the monthly sales volume, the monthly average reaches 380 tons, brings the factory not small waste.Then, the causes of large quantities of in-process inventory in the factory are analyzed, and the root causes are found out.It is found that the high quality of in-process products is mainly due to the lack of production scheduling process, large fluctuation of product quality, low one-off qualified rate, low operating skills of employees, unreasonable layout of production line and poor equipment condition.In order to solve the problem of high inventory of WIP, this paper puts forward a scheme of introducing the concept of lean production management.In order to eliminate the problem of internal products in the company, lean production should be introduced into daily production management to solve the problem of changing the inherent mode of production.In order to effectively optimize and eliminate.The improvement proposal suggests the establishment of lean teams, including management team building, basic work development, employee training, performance dialogue, and related improvement projects.Through the development of Lean and Lean Lean Project, the root cause of high WIP inventory can be solved comprehensively, so as to optimize production process, improve production line fluidity, change team work mode, and reduce and eliminate WIP inventory.Build a good platform for the sustainable development of the factory.This paper summarizes the concept and tools of lean production in C Company, analyzes the problem of high inventory of in-process products, explores the root causes of existing problems and puts forward targeted solutions.For the development of the company and the implementation of lean production of most enterprises have certain reference significance.
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F273;F426.72

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本文編號：1734937