發(fā)布時(shí)間：2025-04-11 01:55

　　 各企業(yè)在煉鐵過(guò)程中面臨的首要難題就是在保證鐵水質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下極大限度地降低成本。以煉鐵原理、物料平衡原理以及專家知識(shí)作為理論基礎(chǔ),采用線性規(guī)劃、VB、MATLAB、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)手段,開發(fā)燒結(jié)-高爐煉鐵全過(guò)程爐料結(jié)構(gòu)智能優(yōu)化系統(tǒng),系統(tǒng)包括系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)、燒結(jié)配料優(yōu)化、燒結(jié)成分預(yù)測(cè)、高爐爐料優(yōu)化、高爐配料計(jì)算以及煉鐵全過(guò)程優(yōu)化6部分。工業(yè)應(yīng)用表明,該智能系統(tǒng)在優(yōu)化燒結(jié)和高爐生產(chǎn)的過(guò)程中,可以降低燒結(jié)和煉鐵的生產(chǎn)成本并優(yōu)化燒結(jié)礦成分,同時(shí)可提高鐵水的質(zhì)量和產(chǎn)量。

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【部分圖文】：

圖1 燒結(jié)-高爐煉鐵全過(guò)程爐料結(jié)構(gòu)智能優(yōu)化系統(tǒng)

燒結(jié)-高爐煉鐵全過(guò)程爐料結(jié)構(gòu)智能優(yōu)化系統(tǒng)流程如圖1所示。由圖1可知:該流程首先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集燒結(jié)和高爐所需原料,通過(guò)化學(xué)及物理實(shí)驗(yàn)分析其化學(xué)成分等相關(guān)參數(shù),形成燒結(jié)和高爐原料數(shù)據(jù)庫(kù),同時(shí)以煉鐵原理及專家知識(shí)為基礎(chǔ)形成約束數(shù)據(jù)庫(kù),并將所有數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中;接下來(lái)可單獨(dú)進(jìn)行燒結(jié)配料....

圖2 w(TFe)的預(yù)測(cè)曲線

表2燒結(jié)礦化學(xué)成分預(yù)測(cè)與分析模型構(gòu)成項(xiàng)目w(TFe)預(yù)測(cè)模型w(FeO)預(yù)測(cè)模型成品率預(yù)測(cè)模型輸入層料層厚度料層厚度w(TFe)混勻礦中w(TFe)廢氣溫度w(CaO)混合料溫度混合料溫度w(MgO)點(diǎn)火溫度點(diǎn)火溫度w(SiO2)混合料水分....

圖3 w(FeO)的預(yù)測(cè)曲線

圖2w(TFe)的預(yù)測(cè)曲線圖4成品率的預(yù)測(cè)曲線

圖4 成品率的預(yù)測(cè)曲線

圖3w(FeO)的預(yù)測(cè)曲線由圖2～4可知:燒結(jié)礦化學(xué)成分預(yù)測(cè)曲線基本上與目標(biāo)輸出值相一致。通過(guò)計(jì)算得出輸出層的命中率依次為85%、85%、90%,均在誤差允許范圍內(nèi)。只需在模型輸入層輸入相應(yīng)參數(shù),輸出層便會(huì)輸出所對(duì)應(yīng)的參數(shù)情況,因此通過(guò)模型計(jì)算可驗(yàn)證燒結(jié)配料優(yōu)化模型的結(jié)果。

本文編號(hào)：4039320