某含砷金精礦中金礦物嵌布粒度較細(xì),金主要以硫化物（黃鐵礦、毒砂）包裹金形式存在。采用焙燒預(yù)處理-氰化浸出工藝,研究了一段焙燒、兩段焙燒和添加劑焙燒對氰化浸出的影響。結(jié)果表明,采用常規(guī)一段、兩段焙燒方式,金浸出率均未達(dá)到90%,銀浸出率低于50%;添加劑焙燒效果顯著,在焙燒溫度650℃、時間1.0 h、添加劑用量NaXY 100 kg/t+YC-1 20 kg/t的條件下,金浸出率達(dá)到93.56%,銀浸出率達(dá)62.45%。 

【文章來源】：礦冶工程. 2020,40(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

焙燒溫度和焙燒時間對金、銀浸出率的影響

為了進(jìn)一步提高金、銀回收率,進(jìn)行兩段焙燒實驗,固定第二階段焙燒溫度為650 ℃、焙燒時間為1.0 h,考察第一階段焙燒溫度及焙燒時間對金、銀浸出的影響,結(jié)果見圖2。由圖2可知,焙砂中金、銀浸出率隨第一階段焙燒溫度上升呈先升高后降低趨勢。焙燒溫度低于550 ℃時,延長焙燒時間,金、銀浸出率升高;焙燒溫度600 ℃時,延長焙燒時間,金、銀浸出率反而下降。因此,選擇第一階段焙燒溫度為550 ℃、焙燒時間為2.0 h。

對以上化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行了熱力學(xué)分析,通過計算其ΔGθ-T關(guān)系式[11-12],得到吉布斯自由能和溫度的關(guān)系圖如圖3所示。分析圖3可知,從熱力學(xué)角度分析焙燒過程中以上反應(yīng)均可進(jìn)行。通過添加NaXY(一種堿性鹽),可消耗焙燒過程中產(chǎn)生的活性硅氧化物和鐵氧化物等酸性物質(zhì),避免由于局部溫度過高引起的硅氧化物和鐵氧化物包裹。另外添加劑YC-1(一種氧化劑)有助于硫化物的氧化,這些都有利于減少二次包裹金、銀的生成,提高金、銀浸出率。同時由于添加劑焙燒后生成Na3AsO4,可通過水洗脫除砷。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3542342