活性炭煙氣脫硫脫硝技術在鋼企燒結機機頭煙氣處理中的應用越來越普遍,但快速無序地發(fā)展也埋下了諸多隱患,其中在裝置運行中活性炭自燃、吸附塔床層溫度的離散型大、氨氮比偏離理論值高等問題突出。以兩套燒結機機頭煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)為例,分析了上述問題的成因,并實施了對應的整改措施,在一定程度上緩解了上述問題。

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【文章目錄】：
1概述
2工程背景
    2.1脫硫脫硝裝置簡介
        1．鋼企A(奧地利派系技術)
        2．鋼企B(日本派系技術)
    2.2技術參數(shù)和系統(tǒng)運行參數(shù)
3常見問題分析
    3.1活性炭自燃
        3.1.1成因分析
            1．靜電或壁面摩擦誘發(fā)自燃
            2．鐵器材質摩擦、火花引燃導致自燃
            3．添加劑揮發(fā)、分解等引發(fā)自燃
            4．再生環(huán)節(jié)生成有機物及元素硫等引發(fā)自燃
        3.1.2預防措施
            1．優(yōu)化設計
            2．增設除鐵器
            3．增設氮氣密封
            4．選擇優(yōu)質的活性炭
            5．調節(jié)操作參數(shù)
    3.2吸附塔床層溫度離散型大
        3.2.1成因分析
            1．降溫水霧化效果不佳
            2．活性炭床層高度不均勻
            3．噴氨不均勻
            4．模塊間的活性炭更新不同步
            5．保溫伴熱效果有差異
            6．空氣漏進吸附塔
        3.2.2應對措施
            1．調整操作壓力
            2．提高煙氣進吸附塔前的噴水降溫效果
            3．在吸附塔模塊內增加布料“耙子”
            4．采取其他措施
    3.3氨氮比偏離理論值大
        3.3.1成因分析
            1．脫硫塔脫硫效果不理想
            2．活性炭再生不徹底，殘余硫消耗了氨
            3.HF、HCl等組分消耗氨
        3.3.2應對措施
            1．調整活性炭再生塔的操作參數(shù)
            2．調整活性炭吸附塔的操作壓力
4結束語
    1．人的因素
    2．裝置缺陷



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