為探究熱處理對含低熔點滌綸長絲針織物性能的影響,采用賽絡(luò)菲爾包芯紡,制備棉、氨綸、低熔點滌綸復合紗,并織造緯平針織物。采用載體染色法,觀察低熔點滌綸長絲在復合紗中的包纏和黏結(jié)情況,并對織物進行熱處理,觀察線圈間黏結(jié)點及織物線圈密度變化,探討90、100、110℃熱處理對織物性能的影響。結(jié)果表明:隨著熱處理溫度的升高,織物的脫散性、抗起毛起球性能得到改善;熱處理溫度為100℃時,織物線圈密度最大,織物的克質(zhì)量和拉伸斷裂強力最高。 

【文章來源】：針織工業(yè). 2020,(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

紗線結(jié)構(gòu)示意圖

針織物樣品經(jīng)局部110℃熱處理后的織物及紗線結(jié)構(gòu)圖

織物未經(jīng)熱處理時，織物線圈結(jié)構(gòu)較疏松，如圖3a所示，線圈間沒有黏結(jié)，如圖3g所示，主要是紗線的滑移阻力，線圈圈距、圈高和紗線平均直徑較大；經(jīng)熱處理后，低熔點滌綸長絲受熱收縮，帶動復合紗運動，促進纖維間抱合，紗線平均直徑減小，線圈圈距和圈高減小，織物結(jié)構(gòu)趨于緊密，單位面積內(nèi)線圈數(shù)量增多，即織物的線圈密度增大，如圖3b—圖3f所示，溫度為100℃時，織物線圈密度最大。這可能是由于隨著熱處理溫度的升高，低熔點滌綸長絲受熱收縮導致紗線收縮，帶動織物線圈收縮運動，織物線圈密度增大。結(jié)合低熔點滌綸長絲的熔點，當溫度升高至110℃時，低熔點滌綸長絲的熔融程度增加，受熱收縮作用減弱，導致織物線圈密度減小。由圖3h可知，線圈間熔融黏結(jié)，有明顯的黏結(jié)點痕跡。但當溫度達到120℃時，織物外觀更加致密，手感變硬。因此，選擇90、100、110℃探討熱處理溫度對織物性能的影響。圖2 針織物樣品經(jīng)局部110℃熱處理后的織物及紗線結(jié)構(gòu)圖

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3115288