中石油遼河石化公司第二聯(lián)合運行部氣體分餾裝置從建裝置至今已經(jīng)經(jīng)歷了多次裝置大檢修和優(yōu)化改造,裝置生產(chǎn)能力得到了較大提升,但是在生產(chǎn)中仍有一些問題需要解決,如在裝置日常生產(chǎn)操作中存在氣分原料C3含量波動大、各塔生產(chǎn)操作參數(shù)有待優(yōu)化、回流比不合適、裝置生產(chǎn)時能耗較高等問題。本文運用Aspen plus模擬系統(tǒng)對遼河石化公司第二聯(lián)合運行部氣體分餾裝置日常生產(chǎn)操作中存在的問題進(jìn)行了研究和優(yōu)化并對該裝置實際生產(chǎn)中節(jié)能降耗措施進(jìn)行探究,通過Aspen plus模擬系統(tǒng)對該裝置的三個精餾塔進(jìn)行逐一優(yōu)化,得到優(yōu)化參數(shù)后,來及時應(yīng)對氣分原料C3含量變化和其他生產(chǎn)問題,在保證氣分裝置產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,找出各塔操作參數(shù)(進(jìn)料溫度、回流比、壓力等)對裝置生產(chǎn)及能耗的影響。氣體分餾裝置的調(diào)優(yōu)目標(biāo)是:在保證產(chǎn)品丙烯純度≥99.60%(wt)的條件下,運用Aspen Plus流程模擬軟件找出優(yōu)化參數(shù)后,有重點的調(diào)整參數(shù)來應(yīng)對原料和工況變化,使得丙烯損失降到合格范圍內(nèi),找出各塔圧力、溫度、回流比、產(chǎn)品質(zhì)量要求等參數(shù)對裝置操作條件、能耗的影響,如模擬優(yōu)化后將脫丙烷塔回流比由目前的1.65降至1.35,壓力盡可能采取...

【文章頁數(shù)】：54 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1由丙烯合成的產(chǎn)品

丙烯合成產(chǎn)品詳見圖1.1。

圖3.2裝置進(jìn)料物流處理工藝簡圖

該塔模擬平穩(wěn)對該裝置的產(chǎn)品質(zhì)為催化裂化及延遲焦化裝置生產(chǎn)的煉稠油裝置產(chǎn)生的煉廠氣含量與成分相的含量變化造成脫丙烷塔工藝參數(shù)發(fā)組成變化對該塔的影響。除了裝置進(jìn)力、溫度等操作參數(shù)都對脫丙烷塔有化、回流比變化和塔頂壓力變化對該影響性分析生產(chǎn)的原油是遼河稠油，催化裂化一過程中還需要把延遲....

圖4.3熱泵流程工藝流程圖

圖4.3熱泵流程工藝流程圖熱泵流程主要由壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)四個過程組成，屬于逆行卡諾循環(huán)，其熱效率如下[31]:443QWTTT（4-1）式中Q—熱泵向塔底供給熱量；W—熱泵所需功；T3—C101入口溫度皿；T4—C101出口溫度。由于熱泵流程中丙烯精....

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