不飽和聚酯樹(shù)脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能和靈活的工藝性能,廣泛應(yīng)用于眾多生產(chǎn)行業(yè)。而不飽和聚酯樹(shù)脂廢水作為一種典型的高濃度有機(jī)廢水,具有較高的毒性并且極難降解,若直接排放對(duì)環(huán)境危害巨大,嚴(yán)重制約著我國(guó)樹(shù)脂行業(yè)的發(fā)展。本文針對(duì)這些問(wèn)題采用蒸餾-降溫和臭氧的聯(lián)合技術(shù)來(lái)對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂廢水進(jìn)行處理,降低了廢液中有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的濃度以及廢液的毒性,提高了其生化性能。本文通過(guò)對(duì)比蒸餾、降溫、蒸餾再降溫三組實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn),單純對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂廢水蒸餾或降溫處理沒(méi)有明顯的效果,但將蒸餾、降溫聯(lián)用后,廢液的電導(dǎo)率下降27.7%,TDS下降58.4%,CODcr下降25.4%,pH從2.23提高到4.03,BOD5降低30.9%。生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂的原料之一的順丁烯二酸酐會(huì)以大量白色絮團(tuán)的形式析出,同時(shí)廢水的刺激性氣味明顯降低。采用蒸餾-降溫的物理方法簡(jiǎn)單、有效、無(wú)污染,并且還可以降低生產(chǎn)成本。采用臭氧氧化法對(duì)蒸餾-降溫處理后的不飽和聚酯樹(shù)脂廢水做進(jìn)一步的處理,考察了通入臭氧濃度、反應(yīng)時(shí)間、廢液初始pH對(duì)臭氧處理效果的影響。臭氧的最佳反應(yīng)條件為:臭氧濃度70 mg/L,處理時(shí)間60 min,廢液初始pH為9。通過(guò)實(shí)...

【文章頁(yè)數(shù)】：83 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
符號(hào)與縮寫(xiě)說(shuō)明
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景
        1.1.1 不飽和聚酯樹(shù)脂概述
        1.1.2 不飽和聚酯樹(shù)脂廢水簡(jiǎn)介及其危害
    1.2 不飽和聚酯樹(shù)脂廢水處理研究現(xiàn)狀
        1.2.1 生物處理法
        1.2.2 高級(jí)氧化法
        1.2.3 其它方法
    1.3 課題主要研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
        1.3.1 主要研究?jī)?nèi)容
        1.3.2 本課題創(chuàng)新點(diǎn)
第2章 不飽和聚酯樹(shù)脂廢水預(yù)處理方案設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)
    2.1 實(shí)驗(yàn)原理
        2.1.1 蒸餾濃縮
        2.1.2 降溫結(jié)晶
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料及方法
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器
        2.2.3 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.4 檢測(cè)方法
    2.3 預(yù)處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象分析
        2.3.2 廢液電導(dǎo)率變化分析
        2.3.3 廢液TDS變化分析
        2.3.4 廢液pH變化分析
        2.3.5 廢液COD_Cr變化分析
        2.3.6 廢液BOD₅變化分析
    2.4 本章小結(jié)
第3章 臭氧法處理不飽和聚酯樹(shù)脂廢水方案設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)
    3.1 實(shí)驗(yàn)原理
    3.2 實(shí)驗(yàn)材料及方法
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        3.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器
        3.2.3 實(shí)驗(yàn)方法
        3.2.4 檢測(cè)方法
    3.3 臭氧法處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.3.1 臭氧濃度和處理時(shí)間對(duì)廢液電導(dǎo)率的影響
        3.3.2 臭氧濃度和處理時(shí)間對(duì)廢液TDS的影響
        3.3.3 臭氧濃度和處理時(shí)間對(duì)廢液COD_Cr的影響
        3.3.4 廢液初始pH對(duì)廢液TDS的影響
        3.3.5 廢液初始pH對(duì)廢液COD_Cr的影響
    3.4 臭氧反應(yīng)動(dòng)力學(xué)分析
    3.5 本章小結(jié)
第4章 電催化臭氧小試反應(yīng)器數(shù)值模擬與分析
    4.1 計(jì)算流體力學(xué)簡(jiǎn)介
    4.2 電解槽模型建立
        4.2.1 幾何模型
        4.2.2 網(wǎng)格劃分
    4.3 數(shù)學(xué)模型
        4.3.1 模型選擇
        4.3.2 基本假設(shè)
        4.3.3 流體控制微分方程
        4.3.4 邊界條件
    4.4 數(shù)值模擬結(jié)果與分析
        4.4.1 無(wú)氣體通入對(duì)電解槽內(nèi)流場(chǎng)的影響
        4.4.2 通入臭氧對(duì)電解槽內(nèi)流場(chǎng)的影響
        4.4.3 電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化
    4.5 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
作者和導(dǎo)師簡(jiǎn)介
附件



本文編號(hào)：3784964