聚丙烯發(fā)泡制品不僅具有傳統(tǒng)發(fā)泡的優(yōu)點,同時具有可降解性以及回收性,受到科研工作者們廣泛關注,但由于我國起步較晚,導致技術(shù)不夠成熟,并且發(fā)泡倍率較低,原料和工藝多依賴日本、歐洲等。本文從聚丙烯制備工藝著手,了解溫度、壓力以及保壓時間對珠粒制備的影響,并通過添加石墨烯和沸石改善體系的成核性能,添加低熔點聚丙烯調(diào)節(jié)體系黏度,采用DSC、旋轉(zhuǎn)流變儀表征體系熔融結(jié)晶行為和流變行為,通過SEM觀察泡孔形態(tài)并計算出泡孔密度和發(fā)泡倍率,制備高發(fā)泡倍率的聚丙烯珠粒。（1）通過控制變量法研究了發(fā)泡工藝對聚丙烯發(fā)泡性能以及熔融結(jié)晶行為的影響。結(jié)果表明,146℃,8MPa下有最高的發(fā)泡倍率13.17,此時的泡孔密度為1.918×10⁵個/cm³,壓力與溫度在一定程度上具有相同作用,升高壓力和升高溫度均造成泡孔直徑增大,氣體包覆性變差;保壓時間對聚丙烯發(fā)泡影響有限,40min的保壓時間足夠二氧化碳溶解到聚丙烯基體中;經(jīng)間歇發(fā)泡法制備珠粒具有雙熔融峰結(jié)構(gòu),雙峰比例與泡孔形態(tài)有一定關系,當雙峰比例在5.36¹3.17之間時泡孔形態(tài)較好。（2）研究了石... 

【文章來源】：青島科技大學山東省

【文章頁數(shù)】：91 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

球形細胞模型示意圖

便是以日本技術(shù)為支撐。1994 年由比利時一家它不同于間歇法聚丙烯原料，能夠適用于擠出烯的發(fā)展空間。出售的聚丙烯珠粒絕大多數(shù)是通過高壓釜反應切粒擠出發(fā)泡來制備。像日本 Kaneke 公司、德及德國 Gefinex 公司等等，這些公司起步早，發(fā)sf[19]通過流化床制備聚丙烯珠粒想要降低間歇式發(fā)泡技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步，但目前研究粒而努力，目前聚丙烯發(fā)泡性較差的原因有兩至是高結(jié)晶聚合物[20]，結(jié)晶聚合物的特點就是，即樹脂的流動性較差。但當聚丙烯晶區(qū)融化聚丙烯，這樣就不能有效包裹住氣體，導致上。其二是聚丙烯樹脂的熱熔相對較大，這就導產(chǎn)生大量的熱，造成冷卻時間過長，而樹脂的就逃逸了[21]，這也是前文為什么說要快速冷卻

CO2發(fā)泡聚丙烯珠粒的制備與研究構(gòu)的加入使得聚丙烯的規(guī)整性下降從而熔點也較低。但由于并容易產(chǎn)生交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此大多數(shù)研究者并沒有采用此法。珠粒制備方法聚丙烯的發(fā)泡制備工藝主要有三種手段：模壓發(fā)泡、釜壓發(fā)這幾種都做一個簡單的介紹。壓發(fā)泡：模壓法分為一步模壓和兩步模壓。一步法流程圖

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本文編號：3617791