發(fā)布時間：2022-01-23 06:09

　　乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）是由乙烯和四氟乙烯共聚而成,其兼具聚四氟乙烯（PTFE）的耐化學腐蝕性、耐高低溫性、耐候性、耐污染等與聚乙烯（PE）的易加工性,在許多領域得到應用,而有關ETFE微孔膜的研究尚未見報道。本文以ETFE為成膜聚合物,采用熔融熱壓法和熔融紡絲-拉伸法分別制備了Si02及其復合無機粒子（CIP）雜化ETFE平板膜和ETFE中空纖維膜,分析和討論了平板膜用于膜蒸餾實驗的可行性和中空纖維膜的耐酸堿性能等。以ETFE為成膜聚合物,納米SiO2微粒為致孔劑,鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）為增塑劑,采用熔融熱壓法制備ETFE/SiO2雜化平板膜,研究了無機粒子SiO2微粒含量對其結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明,隨著SiO2微粒含量的增加,膜的孔徑大小、孔隙率和N2通量均有所增加,但其液體滲透壓（LEP）、靜態(tài)水接觸角、斷裂伸長率和斷裂強度減小。本研究中,減壓膜蒸餾的最優(yōu)條件為溫度90℃、真空度0.09 MPa,此時膜具有較高通量和脫鹽率;隨著SiO2微粒含量的增加,膜滲透通量增大;在長時間膜蒸餾實驗過程中,隨著運行時間的增加通量有所衰減,但脫鹽率仍在99.90%以上。以ETFE... 

【文章來源】：天津工業(yè)大學天津市

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－１熱壓機裝置示意圖??Ｆｉｇｕｒｅ?２－１?Ｔｈｅ?ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓ?ａｐｐａｒａｔｕｓ??

取其平均值，拉伸速率為５?ｍｍ?ｍｉｉｒ１。每個樣品進行５次測量取其平均值。??２．２．９減壓膜蒸餾實驗??圖２－２為實驗室減壓膜蒸餾（ＶＭＤ）實驗流程圖。采用３５?ｇｌ１?ＮａＣｌ水溶??液作為進料液。當水蒸氣通過冷凝裝置凝結(jié)的第一滴水流進收集裝置時開始計時，??實驗結(jié)束以后，使用電導率儀測量透過液的電導率值，最后利用公式（２－４）計算??膜的滲透通量（？／）和公式（２－５）計算膜的截留率（／？）?［７６］：??Ｖ??Ｊ＝——?（２－４）??Ａｘｔ??式中：Ｊ是滲透通量（ＬＴｒＴ＾ｈ－１），Ｐ是滲透體積（Ｌ），Ｊ是膜的有效面積（ｍ２），??ｆ是有效運行時間（ｈ）。??Ｒ＝Ｃ〇￣Ｃ＇?（２－５）??Ｑ??式中：為脫鹽率（％），和ＣＶ分別為進料液和透過液的電導率。??■Ｑ?＝?＾??Ｆｅｅｄ?ｐｕｍｐ??Ｍｅｍｂｒａｎｅ?—ｒ?Ｓ?Ｅａ?＾??Ｃ？ａｄｃ？？ｒ?Ｈ?胸?％：丨??；??ｒ?－?－?、ａｃｕｕｍ?ｐｕｍｐ??圖２－２減壓膜蒸餾實驗流程圖??Ｆｉｇｕｒｅ?２－２?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ?ＶＭＤ?ａｐｐａｒａｔｕｓ??１９??

圖２－４?ＥＴＦＥ／Ｓｉ０２雜化平板膜表面形貌??Ｆｉｇｕｒｅ?２－４?Ｔｈｅ?ｓｕｒｆａｃｅ?ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ?ｏｆ?ＥＴＦＥ／?Ｓｉ〇２?ｈｙｂｒｉｄ?ｆｌａｔ－ｓｈｅｅｔ?ｍｅｍｂｒａｎｅｓ??圖２－５為Ｓｉ０２微粒含量對ＥＴＦＥ／Ｓｉ０２雜化平板膜斷面形貌影響。如圖所示，??Ｓｉ０２微粒含量為０時，斷面存在部分死孔，斷面孔孤立存在，多為閉孔結(jié)構(gòu)。這??可能是因為在熔融時，膜內(nèi)存在氣泡，在冷卻降溫過程中，氣泡無法逸出，留在??膜內(nèi)形成死孔。隨著Ｓｉ０２微粒含量的增加，ＥＴＦＥ膜斷面孔結(jié)構(gòu)數(shù)量增多，孔徑??增大，蜂窩狀孔結(jié)構(gòu)越來越明顯。這是因為增塑劑ＤＢＰ被萃取出來時會在膜內(nèi)??形成微孔結(jié)構(gòu)；經(jīng)堿液處理后，Ｓｉ０２微粒因被溶解而形成微孔結(jié)構(gòu)，增加了膜內(nèi)??微孔之間的連通性，孔隙率增大，從而提高膜的通透性能。??２２??

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3603757