本論文以超臨界氮氣為發(fā)泡劑,采用間歇發(fā)泡方式成功的制備了微孔發(fā)泡EVA/POE/SEBS共混材料、EVA/硅橡膠共混材料及TPI與橡膠共混發(fā)泡材料,研究了共混比對發(fā)泡材料泡孔結構及物理機械性能的影響。分別對不同配方的EVA/POE/SEBS混煉膠進行超臨界流體發(fā)泡、不同條件下對EVA/POE/SEBS混煉膠進行超臨界發(fā)泡,通過POE/SEBS含量配比、發(fā)泡條件這兩個主要變量分析了M_H、M_L、t₉₀等硫化性能,發(fā)泡后密度,硬度,拉伸強度,扯斷伸長率,撕裂強度,回彈性等物理機械性能。（1）在改變發(fā)泡條件的實驗中,發(fā)泡溫度越高,所得到的發(fā)泡材料的密度就會越低。發(fā)泡壓力越大,形成的發(fā)泡材料的密度也會越低。（2）拉伸強度值、撕裂強度值、硬度都隨著SEBS的增加基本不變,回彈性則是隨著SEBS的含量增加逐漸減少,材料的扯斷伸長率則是逐漸增加的;隨著SEBS含量的增加,其泡孔尺寸逐漸變大,泡孔厚度也是逐漸增大,泡孔分布更加均勻。（3）研究EVA/POE/SEBS不同配比下材料的線性粘彈性變化,復數(shù)粘度、彈性模量、粘性模量以及損耗因子的... 

【文章來源】：青島科技大學山東省

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

壓力釋放有道飽和熔體形成示意圖

圖 1- 2 泡孔合并示意圖Fig.1- 2 Cell structure merging diagram相鄰的兩個不同泡孔直徑的泡孔間的壓力差 Δp 為： = 2 (1 21 1) （2）式中，R1、R2分別為大泡孔、和小泡孔的半徑�？梢钥闯觯瑑蓚�泡孔的尺寸差距越大，σ 越大，相應的 Δp 越大，氣體從小泡孔擴散到大泡孔的趨勢越大。實際生產發(fā)泡材料的過程中，往往需要得到閉孔材料以保持發(fā)泡材料的力學性能，所以需要使泡孔生長過程中的合并達到最小化。增加整體氣泡間的平均距離可以降低泡孔生長期間的合并效應。1.2.7.2 泡孔破裂與塌陷如果生長過程不加以限制，熔體溫度超過一定范圍，則會造聚合物熔體強度和聚合物氣泡之間界面張力的不平衡，聚合物熔體趨向于朝不穩(wěn)定的方向發(fā)展，最終造成泡孔的破裂和塌陷。聚合物氣泡間里的平衡公式為：

青島科技大學研究生學位論文低導熱性、低密度、良好的隔音性能和高孔隙率等。在過去的十年里氣凝膠得廣泛的關注[4,5]。以前研究的氣凝膠的種類較少，如二氧化硅氣凝膠、金屬氣凝、間苯二酚甲醛氣凝膠、碳氣凝膠和復合氣凝膠。近年來，碳納米管氣凝膠[6墨烯氣凝膠[7]等新型氣凝膠的制備和研究取得了突破性進展。研究人員一直在具有良好機械強度的高分子氣凝膠，并賦予其多種功能特性。Chen X 等人[8]將 PVDF 粉末溶解在溶劑 DMSO 中，之后轉移到模具中，通蒸氣誘導相分離的方法制備來制備凝膠，通過去離子水的反復沖洗后，進行冷燥，將凝膠中的水分子汽化，得到 PVDF 微孔材料，用來做高通量高吸油特性水分離材料，如圖 1-2 所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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[5]EVA基隔熱、隔音材料的設計、制備與性能研究[D]. 馮暉.華南理工大學 2010
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[8]微孔塑料擠出成型的數(shù)值模擬[D]. 蔡金平.南昌大學 2008
[9]微孔塑料注射成型數(shù)值模擬[D]. 陳建平.鄭州大學 2007
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本文編號：3373622