本課題通過(guò)熔融擠出的方法制備了聚丙烯（PP）和精細(xì)冷凍膠粉（LGTR）復(fù)合材料,研究了PP/LGTR復(fù)合材料的增韌改性、補(bǔ)強(qiáng)改性以及PP/LGTR復(fù)合材料的加工工藝和加工性能。第一部分是對(duì)PP/LGTR復(fù)合材料的增韌改性,研究了膠粉用量、相容劑種類和用量及增韌劑對(duì)共混體系力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,LGTR的加入會(huì)降低PP的力學(xué)性能,但隨著LGTR用量的增加,PP/LGTR復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度會(huì)上升;相容劑的使用會(huì)增加PP與LGTR的相容性,使力學(xué)性能提高;使用熱塑性聚烯烴類彈性體（POE）增韌或者使用三元乙丙膠接枝馬來(lái)酸酐（EPDM-g-MAH）增韌可以有效提高PP/LGTR復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度,并且增韌劑的使用可以提高PP與LGTR之間的相容性;高密度聚乙烯（HDPE）/POE并用增韌PP/LGTR復(fù)合材料時(shí),PP/LGTR復(fù)合材料的韌性得到了進(jìn)一步提高,PP/LGTR復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度提高。第二部分是對(duì)PP/LGTR復(fù)合材料的補(bǔ)強(qiáng)改性,研究了不同填料對(duì)PP/LGTR復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,研究了試樣高溫處理對(duì)PP/LGTR復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,研究了填料在基材中的分... 

【文章來(lái)源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：73 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

不同工藝條件下制備的膠粉的電鏡圖

（a）常溫膠粉（b）精細(xì)冷凍膠粉圖 2-1 不同工藝條件下制備的膠粉的電鏡圖Fig.2-1 SEM of rubber powder with different process 中，（a）為常溫粉碎制備的輪胎膠粉（常溫膠粉），（b）粉（精細(xì)冷凍膠粉），從圖 2-1 中可以看出，常溫膠粉與精膠粉顆粒表面較為粗糙；從粒徑分布圖來(lái)看，常溫膠粉粒徑也相對(duì)較大，多為 165-200μm；而冷凍膠粉粒徑分布較為集00-130μm。較小的粒徑可以為膠粉和 PP 提供更大的接觸面積者互容，復(fù)合材料性能也會(huì)相對(duì)較好。圖 2-2 為常溫膠粉和

a）拉伸強(qiáng)度（b）簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度（c）彎曲強(qiáng)度（d）彎曲模量圖 2-3 膠粉用量和相劑對(duì) PP/LGTR 體系力學(xué)性能的影響ig.2-3 Effect of content of LGTR and compatibilizer on mechanical of PP/LGTR ble圖 2-3 表明：隨膠粉用量的增加，體系拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度逐漸降低。當(dāng)膠量量達(dá)到 40%時(shí)，共混體系拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度僅為純 PP 的一半。隨膠粉用增加，彎曲模量也表現(xiàn)出下降趨勢(shì)，在膠粉用量為 20 份時(shí)彎曲模量約為純 P半，繼續(xù)增加膠粉用量，彎曲模量下降水平變緩，這與膠粉本身性能有關(guān)，膠身的剛性和強(qiáng)度都比基體的聚丙烯材料差，所以膠粉的加入會(huì)降低基體的拉伸和彎曲強(qiáng)度；兩者共混后，相容性不能達(dá)到理想的狀態(tài)，當(dāng)體系受到外力影響粉粒子的存在導(dǎo)致了共混體系在受到外力作用時(shí)不能很好的分散外力，容易在結(jié)合處形成應(yīng)力集中點(diǎn)，導(dǎo)致兩相界面受損，進(jìn)而降低了共混體系的拉伸強(qiáng)度曲強(qiáng)度。加入膠粉后體系沖擊強(qiáng)度下降,隨膠粉用量的增加，體系沖擊強(qiáng)度低于純聚丙擊強(qiáng)度，并在膠粉用量為 20%時(shí)，沖擊強(qiáng)度出現(xiàn)最低值，相容劑用量為 3%的沖擊強(qiáng)度下降約為 2 個(gè) MPa，而相容劑用量為 5%的體系，沖擊強(qiáng)度下降為


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