目前,國內大部分生產廠家使用常規(guī)精餾的方式生產丁辛醇,即將反應產出的粗丁醛通過醛分離塔進行分離,保證塔釜正丁醛合格,塔頂混合丁醛產品直接去加氫工序生產正丁醇與異丁醇。由于該方法未對塔頂產品中的高價值組分異丁醛進行分離,造成了很大的資源浪費。以南京誠志清潔能源責任公司25萬噸/年丁辛醇裝置為例,該裝置主要生產10萬噸/年正丁醇、12.5萬噸/年正辛醇和2.5萬噸/年異丁醇,該裝置在未對異丁醛進行分離的基礎上進行下游產品開發(fā),經濟效益得不到完整體現。為了有效分離混合丁醛中的異丁醛,本文針對南京誠志清潔能源責任公司25萬噸/年丁辛醇裝置的生產現狀,對醛分離塔頂混合丁醛的組分進行了分析,對混合丁醛進行了實驗室小試精餾實驗,將正丁醛和異丁醛進行了分離,研究了回流比、塔板數、進料組分等因素對精餾工藝及產品成分的影響,得到了優(yōu)化的小試實驗工藝參數。在小試實驗的基礎上進行了工業(yè)規(guī)模的模擬設計,通過丁醛異構物塔模擬設計進行了工藝參數計算、投資成本預算、運營成本計算和返本期計算,為異丁醛綜合利用工藝的投建提供技術支持。 

【文章來源】：蘭州大學甘肅省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數】：70 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

丁酸含量對銠催化劑活性的影響

圖 1-3 氯離子含量對銠催化劑活性的影響 南京誠志丁辛醇裝置生產現狀 丁辛醇裝置工藝概述南京誠志丁辛醇裝置是引進英國戴維低壓羰基合成 S10 工藝。該工藝以 10催化劑（ROPAC 或 ROACAC）、三苯基膦為配位體。南京誠志 25 萬噸/年丁辛醇裝置設計年操作時間 8000 小時，以丙烯、合成

醛異構物塔釜產品泵 P-108A/B 等；（2）液相取樣器若干。（3）實驗記錄表若干。2.1.4 實驗流程根據現有設備及實際情況，丁醛異構物塔 T-105 設計 89 塊塔板，設計三股進料分別為第51塊、第52塊、第53塊塔板處進料。正常生產中混合丁醛按照155 Kg/h的流量從第 52 塊塔板處進入丁醛異構物塔 T-105，丁醛異構物塔塔釜通過再沸器E-120 使用低低壓蒸汽加熱提供熱量，丁醛異構物塔塔頂產品通過冷卻器 E-119 使用循環(huán)水冷卻降溫，冷卻后的塔頂液相進入丁醛異構物塔回流罐 V-110，V-110 帶有脫水包，若進料中有水分可通過脫水包脫除。丁醛異構物塔回流罐 V-110 底部帶有丁醛異構物塔回流泵 P-107A/B，回流泵 P-107A/B 出口分為兩路，一路作為回流量返回塔頂，進行傳質傳熱，一路通過冷卻器 E-122 冷卻后將塔頂產品異丁醛采出；塔釜產品通過塔釜產品泵 P-108A/B 輸送至 E-121 冷卻后將塔釜產品正丁醛采出。其所設計的實驗流程圖如圖 2-1 混合丁醛分離精餾實驗流程圖所。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3145224