目前,國內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家使用常規(guī)精餾的方式生產(chǎn)丁辛醇,即將反應(yīng)產(chǎn)出的粗丁醛通過醛分離塔進(jìn)行分離,保證塔釜正丁醛合格,塔頂混合丁醛產(chǎn)品直接去加氫工序生產(chǎn)正丁醇與異丁醇。由于該方法未對塔頂產(chǎn)品中的高價(jià)值組分異丁醛進(jìn)行分離,造成了很大的資源浪費(fèi)。以南京誠志清潔能源責(zé)任公司25萬噸/年丁辛醇裝置為例,該裝置主要生產(chǎn)10萬噸/年正丁醇、12.5萬噸/年正辛醇和2.5萬噸/年異丁醇,該裝置在未對異丁醛進(jìn)行分離的基礎(chǔ)上進(jìn)行下游產(chǎn)品開發(fā),經(jīng)濟(jì)效益得不到完整體現(xiàn)。為了有效分離混合丁醛中的異丁醛,本文針對南京誠志清潔能源責(zé)任公司25萬噸/年丁辛醇裝置的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對醛分離塔頂混合丁醛的組分進(jìn)行了分析,對混合丁醛進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室小試精餾實(shí)驗(yàn),將正丁醛和異丁醛進(jìn)行了分離,研究了回流比、塔板數(shù)、進(jìn)料組分等因素對精餾工藝及產(chǎn)品成分的影響,得到了優(yōu)化的小試實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)。在小試實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工業(yè)規(guī)模的模擬設(shè)計(jì),通過丁醛異構(gòu)物塔模擬設(shè)計(jì)進(jìn)行了工藝參數(shù)計(jì)算、投資成本預(yù)算、運(yùn)營成本計(jì)算和返本期計(jì)算,為異丁醛綜合利用工藝的投建提供技術(shù)支持。 

【文章來源】：蘭州大學(xué)甘肅省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

丁酸含量對銠催化劑活性的影響

圖 1-3 氯離子含量對銠催化劑活性的影響 南京誠志丁辛醇裝置生產(chǎn)現(xiàn)狀 丁辛醇裝置工藝概述南京誠志丁辛醇裝置是引進(jìn)英國戴維低壓羰基合成 S10 工藝。該工藝以 10催化劑（ROPAC 或 ROACAC）、三苯基膦為配位體。南京誠志 25 萬噸/年丁辛醇裝置設(shè)計(jì)年操作時間 8000 小時，以丙烯、合成

醛異構(gòu)物塔釜產(chǎn)品泵 P-108A/B 等；（2）液相取樣器若干。（3）實(shí)驗(yàn)記錄表若干。2.1.4 實(shí)驗(yàn)流程根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及實(shí)際情況，丁醛異構(gòu)物塔 T-105 設(shè)計(jì) 89 塊塔板，設(shè)計(jì)三股進(jìn)料分別為第51塊、第52塊、第53塊塔板處進(jìn)料。正常生產(chǎn)中混合丁醛按照155 Kg/h的流量從第 52 塊塔板處進(jìn)入丁醛異構(gòu)物塔 T-105，丁醛異構(gòu)物塔塔釜通過再沸器E-120 使用低低壓蒸汽加熱提供熱量，丁醛異構(gòu)物塔塔頂產(chǎn)品通過冷卻器 E-119 使用循環(huán)水冷卻降溫，冷卻后的塔頂液相進(jìn)入丁醛異構(gòu)物塔回流罐 V-110，V-110 帶有脫水包，若進(jìn)料中有水分可通過脫水包脫除。丁醛異構(gòu)物塔回流罐 V-110 底部帶有丁醛異構(gòu)物塔回流泵 P-107A/B，回流泵 P-107A/B 出口分為兩路，一路作為回流量返回塔頂，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，一路通過冷卻器 E-122 冷卻后將塔頂產(chǎn)品異丁醛采出；塔釜產(chǎn)品通過塔釜產(chǎn)品泵 P-108A/B 輸送至 E-121 冷卻后將塔釜產(chǎn)品正丁醛采出。其所設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)流程圖如圖 2-1 混合丁醛分離精餾實(shí)驗(yàn)流程圖所。

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本文編號：3145224