微發(fā)泡注塑能在保證制品力學(xué)性能的同時(shí)降低制品質(zhì)量,并在加工工藝和制品其他性能上有很大改善,因此微發(fā)泡注塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。注氣系統(tǒng)是微發(fā)泡注塑中十分重要的組成部分,現(xiàn)有的微發(fā)泡注塑注氣系統(tǒng),很容易在注氣開(kāi)始瞬間產(chǎn)生氣涌現(xiàn)象,這會(huì)導(dǎo)致制備的單相熔體不夠均勻,最終使制品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。本課題首先搭建可視化實(shí)驗(yàn)平臺(tái),對(duì)現(xiàn)有注氣系統(tǒng)進(jìn)行注氣過(guò)程的可視化研究,在不同壓力條件下進(jìn)行可視化注氣實(shí)驗(yàn),分析高速錄像采集的注氣過(guò)程中的氣泡狀態(tài)變化,同時(shí)采集可視化裝置內(nèi)壓力的變化并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析,證明氣涌現(xiàn)象真實(shí)存在,并找到氣涌量與壓力的數(shù)學(xué)關(guān)系。此后針對(duì)氣涌現(xiàn)象的形成機(jī)理,提出一種帶有低壓支路的注氣系統(tǒng)優(yōu)化方案并進(jìn)行可視化驗(yàn)證,對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析并與未改進(jìn)前的注氣系統(tǒng)可視化實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。判斷改進(jìn)后的注氣系統(tǒng)對(duì)抑制氣涌現(xiàn)象的有效性,得到注氣過(guò)程與限流元件孔徑和壓力的關(guān)系。在可視化實(shí)驗(yàn)證明注氣系統(tǒng)改進(jìn)有效的基礎(chǔ)上,使用改進(jìn)后的注氣系統(tǒng)進(jìn)行微發(fā)泡注塑實(shí)驗(yàn),以限流孔徑、熔體背壓、注氣壓差和注氣時(shí)間為因素,設(shè)計(jì)四因素三水平DOE實(shí)驗(yàn),對(duì)微發(fā)泡注塑制品的性能進(jìn)行測(cè)量,分析制品性能的穩(wěn)定性,研究實(shí)驗(yàn)因素對(duì)微發(fā)... 

【文章來(lái)源】：北京化工大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：121 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１?ＭｕＣｅｌｌ工藝成型原理示意圖??－

圖１－４流體的溫度－壓力物相圖??Ｆｉｇｕｒｅ?１－４?Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ?ｐｈａｓｅ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｆｌｕｉｄ??－

圖１－１０微發(fā)泡注塑注氣系統(tǒng)示意圖??Ｆｉｇｕｒｅ?１－１０?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｏｆ?ｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒ?ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ?ｇａｓ?ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ?ｓｙｓｔｅｍ??９??


本文編號(hào)：3081240