新型組合式微旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)性能研究
發(fā)布時間:2021-01-14 04:25
微型旋風(fēng)分離器能高效分離微細(xì)顆粒,將其并聯(lián)組合使用可滿足工業(yè)過程中不同處理能力的需要。采用實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,系統(tǒng)研究了組合式微旋風(fēng)分離器內(nèi)部氣相流場特征、顆粒運(yùn)動軌跡、分離效率等,為微并聯(lián)旋風(fēng)分離器的優(yōu)化設(shè)計提供理論依據(jù)。借助搭建的組合式微旋風(fēng)分離器實(shí)驗(yàn)平臺,研究了該分離器的分離性能,結(jié)果表明:組合式微旋風(fēng)分離器壓降隨入口氣速增大而增大,中心對稱并聯(lián)組合方式并未加劇動力損失;組合式微旋風(fēng)分離器的分離效率隨微旋風(fēng)元件入口氣速、入口顆粒濃度增大而增大,到達(dá)臨界值后保持穩(wěn)定,微旋風(fēng)元件入口氣速較小時,顆粒濃度對分離效率的影響更顯著;微旋風(fēng)元件入口氣速vin≥8.29m·s-1時,組合式微旋風(fēng)分離器即可高效脫除5 μm以下微細(xì)顆粒;組合式微旋風(fēng)分離器的分離性能優(yōu)于單個微旋風(fēng)分離器。利用Fluent軟件對組合式微旋風(fēng)分離器內(nèi)的氣相流場進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,結(jié)果表明:切向速度在微旋風(fēng)元件內(nèi)部的分布呈現(xiàn)組合渦的特征,對分離效率和壓降的影響非常顯著;軸向速度在其圓柱體和圓錐體內(nèi)幾乎呈現(xiàn)軸對稱分布,分布呈倒V型;在準(zhǔn)自由渦區(qū)域徑向速度值較小且分布較均勻,在強(qiáng)制渦區(qū)域徑向速度較大且正負(fù)相間,呈...
【文章來源】:華東理工大學(xué)上海市 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:67 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖2.1旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖??Fig.?2.1?Cyclone?separator?structure?diagram??當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時,由于分隔壁的限制,它從直線運(yùn)動變?yōu)??
第2章文獻(xiàn)綜述??2.1旋風(fēng)分離器基本結(jié)構(gòu)及工作原理??傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器的基本結(jié)構(gòu)如圖2.1所示,通常由進(jìn)氣管、排塵管、排氣管、氣??缸部分和錐形部分組成。結(jié)構(gòu)的每個部分由各種形式組成,它們構(gòu)成了類型多樣的旋??風(fēng)分離器,其工作原理相同,性能上有所差異,以適應(yīng)不同工業(yè)需求。??排氣口??讀??向下外旋''一社內(nèi)旋??圖2.1旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖??Fig.?2.1?Cyclone?separator?structure?diagram??當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時,由于分隔壁的限制,它從直線運(yùn)動變?yōu)??圓周運(yùn)動。大部分旋流氣流在軸向上產(chǎn)生向下的螺旋運(yùn)動,流向錐形部分,通常稱為??外部渦流。此時,在旋轉(zhuǎn)過程中,氣體中的顆粒被離心地壓到隔板的壁上,并且通過??顆粒和壁表面之間的碰撞逐步地?fù)p失動量。最終,外部渦流在落入排塵口時被分離。??旋轉(zhuǎn)向下移動的氣流導(dǎo)致環(huán)境氣流壓力上升,導(dǎo)致在分離器的中心處形成低壓區(qū)域,??當(dāng)氣流移動到錐體的底部時
w??(a)?(b)??圖2.2?“停留時間”模型和“平衡軌道”模型示意圖??(a)“停留時間”模型(b)“平衡軌道”模型1-Particle;?2-CS?surface??Fig.?2.2?Schematic?diagram?of?the?"?residence?time"?model?and?the?"balanced?orbit"?model??(a)?the?"?residence?time"?model?(b)?the?"balanced?orbit"?model??影響旋風(fēng)分離器分離效率的因素很多,除了旋風(fēng)分離本身幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)影響外,??最主要的影響因素便是顆粒濃度,很多學(xué)者也針對此做了研究。Huang等[19]通過雙向??耦合CFD模擬和實(shí)驗(yàn)研究了顆粒濃度(1.6-114.3?g'm-3)對旋風(fēng)分離器性能的影響。結(jié)果??發(fā)現(xiàn),顆粒濃度的增加使壁面區(qū)域的顆粒更加豐富且在較低的進(jìn)氣速度下,由于顆粒??掃掠效應(yīng)較大,顆粒團(tuán)聚,分離效率隨著顆粒濃度的增大而增大。Wan等[2()1對旋風(fēng)分??離器中不同粒徑顆粒的固體濃度進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,大顆粒在壁面區(qū)域有較高的??濃度,小顆粒在內(nèi)渦區(qū)域濃度較高,且分離器壁面附近存在旋流塵鏈,頂板下方存在??旋流塵環(huán)。*1丨等[21]在環(huán)境溫度和大氣壓條件下研究了顆粒濃度為5-2000mg_m_3,入口??速度為6-30?m?s4的旋風(fēng)分離器的分離效率和分級效率。結(jié)果發(fā)現(xiàn)
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]排氣管內(nèi)置深度對氣-液旋流分離器流動特性的影響[J]. 羅小明,王佩弦,陳建磊,何利民. 石油學(xué)報(石油加工). 2017(04)
[2]化肥廠并聯(lián)布置的旋風(fēng)分離器組的優(yōu)化研究[J]. 馬欣,徐洋. 化工機(jī)械. 2016(04)
[3]差異旋風(fēng)分離器并聯(lián)性能測量及流場分析[J]. 陳建義,高銳,劉秀林,李真發(fā). 化工學(xué)報. 2016(08)
[4]旋風(fēng)分離器分離性能的數(shù)值模擬與分析[J]. 陳俊冬,宋金倉,曾川,鄒鵬程,王曉天,陳海焱. 化工進(jìn)展. 2016(05)
[5]基于返料灰溫偏差的600MW(e)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)氣固不均勻分布[J]. 莫鑫,蔡潤夏,呂俊復(fù),楊海瑞,雷秀堅,凌文,蘇虎,周琪. 中國電機(jī)工程學(xué)報. 2016(08)
[6]并聯(lián)旋風(fēng)分離器的旋流穩(wěn)定性分析[J]. 劉豐,陳建義,張愛琴,高銳. 過程工程學(xué)報. 2015(06)
[7]辛安選煤廠兩級串聯(lián)旋風(fēng)分離器分離性能研究[J]. 董敏,劉淑良,楊洪征,孫甜甜. 煤炭工程. 2015(01)
[8]四旋風(fēng)分離器單側(cè)并聯(lián)布置循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)[J]. 王法軍,宋國良,王小芳,劉志成,孫運(yùn)凱,呂清剛. 電站系統(tǒng)工程. 2014(02)
[9]氣液旋流分離器進(jìn)口寬高比優(yōu)化的數(shù)值模擬[J]. 周云龍,米列東. 過程工程學(xué)報. 2013(05)
[10]升氣管插入深度對旋風(fēng)分離器流場影響的數(shù)值模擬[J]. 谷瑞青,陶華東. 化工時刊. 2013(04)
本文編號:2976210
【文章來源】:華東理工大學(xué)上海市 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:67 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖2.1旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖??Fig.?2.1?Cyclone?separator?structure?diagram??當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時,由于分隔壁的限制,它從直線運(yùn)動變?yōu)??
第2章文獻(xiàn)綜述??2.1旋風(fēng)分離器基本結(jié)構(gòu)及工作原理??傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器的基本結(jié)構(gòu)如圖2.1所示,通常由進(jìn)氣管、排塵管、排氣管、氣??缸部分和錐形部分組成。結(jié)構(gòu)的每個部分由各種形式組成,它們構(gòu)成了類型多樣的旋??風(fēng)分離器,其工作原理相同,性能上有所差異,以適應(yīng)不同工業(yè)需求。??排氣口??讀??向下外旋''一社內(nèi)旋??圖2.1旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖??Fig.?2.1?Cyclone?separator?structure?diagram??當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時,由于分隔壁的限制,它從直線運(yùn)動變?yōu)??圓周運(yùn)動。大部分旋流氣流在軸向上產(chǎn)生向下的螺旋運(yùn)動,流向錐形部分,通常稱為??外部渦流。此時,在旋轉(zhuǎn)過程中,氣體中的顆粒被離心地壓到隔板的壁上,并且通過??顆粒和壁表面之間的碰撞逐步地?fù)p失動量。最終,外部渦流在落入排塵口時被分離。??旋轉(zhuǎn)向下移動的氣流導(dǎo)致環(huán)境氣流壓力上升,導(dǎo)致在分離器的中心處形成低壓區(qū)域,??當(dāng)氣流移動到錐體的底部時
w??(a)?(b)??圖2.2?“停留時間”模型和“平衡軌道”模型示意圖??(a)“停留時間”模型(b)“平衡軌道”模型1-Particle;?2-CS?surface??Fig.?2.2?Schematic?diagram?of?the?"?residence?time"?model?and?the?"balanced?orbit"?model??(a)?the?"?residence?time"?model?(b)?the?"balanced?orbit"?model??影響旋風(fēng)分離器分離效率的因素很多,除了旋風(fēng)分離本身幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)影響外,??最主要的影響因素便是顆粒濃度,很多學(xué)者也針對此做了研究。Huang等[19]通過雙向??耦合CFD模擬和實(shí)驗(yàn)研究了顆粒濃度(1.6-114.3?g'm-3)對旋風(fēng)分離器性能的影響。結(jié)果??發(fā)現(xiàn),顆粒濃度的增加使壁面區(qū)域的顆粒更加豐富且在較低的進(jìn)氣速度下,由于顆粒??掃掠效應(yīng)較大,顆粒團(tuán)聚,分離效率隨著顆粒濃度的增大而增大。Wan等[2()1對旋風(fēng)分??離器中不同粒徑顆粒的固體濃度進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,大顆粒在壁面區(qū)域有較高的??濃度,小顆粒在內(nèi)渦區(qū)域濃度較高,且分離器壁面附近存在旋流塵鏈,頂板下方存在??旋流塵環(huán)。*1丨等[21]在環(huán)境溫度和大氣壓條件下研究了顆粒濃度為5-2000mg_m_3,入口??速度為6-30?m?s4的旋風(fēng)分離器的分離效率和分級效率。結(jié)果發(fā)現(xiàn)
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]排氣管內(nèi)置深度對氣-液旋流分離器流動特性的影響[J]. 羅小明,王佩弦,陳建磊,何利民. 石油學(xué)報(石油加工). 2017(04)
[2]化肥廠并聯(lián)布置的旋風(fēng)分離器組的優(yōu)化研究[J]. 馬欣,徐洋. 化工機(jī)械. 2016(04)
[3]差異旋風(fēng)分離器并聯(lián)性能測量及流場分析[J]. 陳建義,高銳,劉秀林,李真發(fā). 化工學(xué)報. 2016(08)
[4]旋風(fēng)分離器分離性能的數(shù)值模擬與分析[J]. 陳俊冬,宋金倉,曾川,鄒鵬程,王曉天,陳海焱. 化工進(jìn)展. 2016(05)
[5]基于返料灰溫偏差的600MW(e)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)氣固不均勻分布[J]. 莫鑫,蔡潤夏,呂俊復(fù),楊海瑞,雷秀堅,凌文,蘇虎,周琪. 中國電機(jī)工程學(xué)報. 2016(08)
[6]并聯(lián)旋風(fēng)分離器的旋流穩(wěn)定性分析[J]. 劉豐,陳建義,張愛琴,高銳. 過程工程學(xué)報. 2015(06)
[7]辛安選煤廠兩級串聯(lián)旋風(fēng)分離器分離性能研究[J]. 董敏,劉淑良,楊洪征,孫甜甜. 煤炭工程. 2015(01)
[8]四旋風(fēng)分離器單側(cè)并聯(lián)布置循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)[J]. 王法軍,宋國良,王小芳,劉志成,孫運(yùn)凱,呂清剛. 電站系統(tǒng)工程. 2014(02)
[9]氣液旋流分離器進(jìn)口寬高比優(yōu)化的數(shù)值模擬[J]. 周云龍,米列東. 過程工程學(xué)報. 2013(05)
[10]升氣管插入深度對旋風(fēng)分離器流場影響的數(shù)值模擬[J]. 谷瑞青,陶華東. 化工時刊. 2013(04)
本文編號:2976210
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