煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝,即煉焦前將煉焦煤料去除一部分水分,使其水分保持在6%左右,然后再進行裝爐煉焦。煤調(diào)濕技術(shù)有利于提高焦爐的生產(chǎn)能力,改善裝爐煤料流動性和焦炭質(zhì)量,降低煉焦能耗和污染,擴大煉焦用煤范圍;但由于水分的降低,煤料的黏粘性減少,煤塵增多。煤塵是煤調(diào)濕應(yīng)用的一個技術(shù)難題,而了解煤塵產(chǎn)生機理是解決該難題的基礎(chǔ)。本論文針對煤干燥調(diào)濕過程煤塵產(chǎn)生機理進行實驗研究,并據(jù)此探討煤塵控制措施。論文主要研究內(nèi)容和結(jié)果包括:(1)煉焦煤干燥物性研究:對煉焦煤成分、粒徑分布、堆密度、流動特性、熱解溫度等物性參數(shù)進行實驗測量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著水分降低,煉焦煤流動性、粒徑分布發(fā)生較大變化;而細小顆粒從大顆粒表面脫落,是導(dǎo)致煉焦煤流動性增加和煤塵產(chǎn)生的一個重要原因。(2)煉焦煤干燥揚塵現(xiàn)象:分別進行了煉焦煤熱風(fēng)和過熱蒸汽固定床干燥、以及動態(tài)流化床,自流床干燥實驗研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)煉焦煤水為易于干燥的表面水,揚塵主要出現(xiàn)在煉焦煤干燥后期。干燥介質(zhì)風(fēng)速對煉焦煤干燥速率和揚塵影響較大。(3)煤塵機理及調(diào)控措施:對煤塵與含水率,干燥介質(zhì)風(fēng)速之間關(guān)聯(lián)性進行了定量實驗研究。根據(jù)實驗結(jié)果,本文認為煤塵產(chǎn)生的機理為:隨煉焦煤含水率降低,煤粒之間的團聚和吸附作用降低,細小顆粒從大顆粒表面脫落,并在風(fēng)速作用下產(chǎn)生揚塵。煤塵可能的調(diào)控措施為:控制煉焦煤最終濕含量;采用多級進風(fēng),合理調(diào)整風(fēng)速與煉焦煤含水率關(guān)系;濕煤再吸附煤塵方法等。
【學(xué)位單位】：天津科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2017
【中圖分類】：TQ520.6
【部分圖文】：

ｕ煙晝廢氣??圖１－１熱煤油式煤調(diào)濕工藝圖??Ｆｉｇ．?１－１?Ｈｏｔ?ｋｅｒｏｓｅｎｅ?ｔ＞ｒｐｅ?ｃｏａｌ?ｍｏｉｓｔｕｒｅ?ｔｒａｎｓｆｅｒ?ｐｒｏｃｅｓｓ??第二代煤調(diào)濕技術(shù)是利用蒸汽千燥的方式，利用千熄焦蒸汽發(fā)電后的背壓汽或工??廠內(nèi)的其它低壓蒸汽作為熱源，利用多管回轉(zhuǎn)干燥機進行控濕，蒸汽對煤料間接加熱??干燥。這種煤調(diào)濕技術(shù)在２０世紀九十年代在日本君津廠和福山廠投產(chǎn)，并且，目前??運行的煤調(diào)濕技術(shù)多為此類技術(shù)。??袋濾器??ｒｔｉ－??給料稱重蓋?Ｊｎ—；?ｑ??羥?＾?ｔ－＾ｒｓｏ）??水分分柘?￣??Ｘ－ｌ—?■■丨■＂?：—ｙ?水??載熱氣風(fēng)機?ｆｔ??＿??介質(zhì)梢??圖１－２蒸汽管干燥機式煤調(diào)濕技術(shù)工藝圖??Ｆｉｇ．】－２?Ｓｔｅａｍ?ｔｕｂｅ?ｄｒ

?介質(zhì)梢??圖１－２蒸汽管干燥機式煤調(diào)濕技術(shù)工藝圖??Ｆｉｇ．】－２?Ｓｔｅａｍ?ｔｕｂｅ?ｄｒｙｅｒ?ｔｙｐｅ?ｃｏａｌ?ｈｕｍｉｄｉｔｙ?ｃｏｎｔｒｏｌ?ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ??４??

第三代煤調(diào)濕技術(shù)為流化床技術(shù)，采用焦爐煙道廢氣或焦爐煤氣對其進行加熱的??干燥方式，該技術(shù)利用余熱對煉焦煤進行調(diào)濕，在節(jié)能方面做出很大貢獻。??以日本的北海制鐵（株）室蘭廠流化床ＣＭＣＴ裝置的工藝流程（圖１－３）為例，將??混合好的煉焦煤由濕煤料倉送至流化床干燥機中，這時濕煤的含水率為１〇％－－１１％，??在干燥機中的分布板上，熱風(fēng)與煤直接接觸，對煤進行干燥，千燥后，水份降到６．６％??左右（由煤調(diào)濕裝置出口到焦爐的運輸過程中還會蒸發(fā)０．６％的水分，這樣保證進焦爐??的煤含水穩(wěn)定在６％的設(shè)計值），干燥后物料溫度在５５°Ｃ到６ＣＴＣ，有７０％—９０％的大??顆粒物料留在千燥機內(nèi)，然后卸料到螺旋輸送機，還有１０％—３０％的物料為小顆粒煤??粉，會隨干燥氣體進去布袋除塵器，然后將煤粉混入螺旋輸送機。隨后，將干燥后的??粗粉和粉煤進行混合，然后由管道式皮帶機將煤料凍到煉焦煤塔。??第三代煤調(diào)濕裝置
【參考文獻】

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本文編號：2873337