【摘要】：通過對世界幾大先進(jìn)干餾技術(shù)的比較,結(jié)果表明,撫順干餾技術(shù)具有運(yùn)行穩(wěn)定、工業(yè)化程度高、熱效率高、操作容易等優(yōu)點(diǎn),是應(yīng)用比較廣泛的干餾技術(shù)之一,但也存在油收率低、原礦粒度范圍小等關(guān)鍵技術(shù)問題,特別是撫順礦業(yè)集團(tuán)多年運(yùn)行的經(jīng)驗表明,其處理頁巖的粒度為12mm-75mm區(qū)間、含油率為5.5%以上效果較好,粒度小于12mm、含油率小于5.5%的頁巖沒有被充分利用。為此,為充分利用這此被舍棄的油母頁巖,擴(kuò)大處理粒度和低品位頁巖范圍,提高資源利用率和油收率,借鑒業(yè)內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗,在撫順干餾技術(shù)的基礎(chǔ)上,引入先進(jìn)技術(shù)和裝備,研發(fā)了分級干餾技術(shù)及成套裝備。在分級干餾技術(shù)中,對原撫順干餾技術(shù)的供排料、干餾爐、回收、環(huán)保、節(jié)能等重要系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)性、開創(chuàng)性地改進(jìn)和提高,特別是在干餾爐系統(tǒng)中,創(chuàng)造性地引入了分級干餾思維,改變了傳統(tǒng)的大小塊混合干餾而導(dǎo)致干餾不均勻的問題,即將頁巖分為10mm~30mm和30~60mm兩個級別,分別進(jìn)入不同干餾爐,并配套設(shè)置干燥裝置,利用自身余熱對30mm以下粒度的頁巖進(jìn)行干燥,實現(xiàn)對含油率為4.5%~5.5%貧礦頁巖的充分利用,提高了油頁巖的資源利用率。生產(chǎn)實踐表明,分級干餾技術(shù)比傳統(tǒng)的撫順式干餾技術(shù),油收率提高了12%,資源利用率提高了20%,將舍棄的一部分油母頁巖回收利用,密閉、自動化程度大幅度提高,有效地減少了排放,提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時,回收利用了尾氣、余熱等廢棄能源,具有非常好的環(huán)保效益、社會效益。
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TE662.5

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2755493