【摘要】：本文以熔融紡絲-在線拉伸技術(shù)制得的高強(qiáng)度、大通量聚氯乙烯(PVC)中空纖維多孔膜作為基膜,采用干-濕法紡絲技術(shù)在多孔基膜表面復(fù)合表面分離層,制備兼具高強(qiáng)度和高分離精度的同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜,并對膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控,優(yōu)化同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜綜合性能。以PVC為成膜聚合物,1,4-丁內(nèi)酯(GBL)為溶劑,環(huán)氧大豆油(ESO)為熱穩(wěn)定劑,聚乙二醇20000和復(fù)合粉為成孔劑,采用熔融紡絲-在線拉伸技術(shù)制備了PVC中空纖維多孔膜,研究了在線拉伸對所得PVC中空纖維多孔膜結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究表明,所得PVC中空纖維多孔膜具有均勻的海綿狀孔結(jié)構(gòu),隨拉伸比增加,膜表面變得光滑,水接觸角、平均孔徑、孔隙率和純水通量均呈增大趨勢;所得PVC中空纖維多孔膜對直接耐曬黑G的截留率可達(dá)90%以上,同時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能,當(dāng)拉伸倍數(shù)為3.0時(shí),抗拉強(qiáng)度達(dá)23.89MPa。以熔融紡絲-在線拉伸技術(shù)所得PVC中空纖維多孔膜為基膜,采用干-濕法紡絲技術(shù)在PVC多孔基膜表面均勻復(fù)合表面分離層,制備同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜,研究了不同接觸時(shí)間和混合溶劑組成(N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)/磷酸三乙酯(TEP)/丙三醇)對同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明,同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜的基膜與表面分離層之間產(chǎn)生了致密界面層,鑄膜液與基膜接觸時(shí)間越短,越有利于形成較薄界面層,膜滲透性能提高;隨混合溶劑中TEP/丙三醇比例增加,同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜致密界面層變薄,海綿狀亞層變厚,表面孔尺寸增大,當(dāng)DMAc/TEP/丙三醇比例為80/15/5時(shí),同質(zhì)增強(qiáng)膜界面形成大孔結(jié)構(gòu),分離層指狀孔完全消失,呈現(xiàn)出海綿狀孔結(jié)構(gòu);當(dāng)DMAc/TEP/丙三醇比例為70/30/0時(shí),同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜的平均孔徑、孔隙率、純水通量最大。所得同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜斷裂強(qiáng)度大于11MPa,斷裂伸長率高于35%。
【學(xué)位授予單位】：天津工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TQ340.64;TQ051.893
【圖文】：

界面聚合法是將兩種反應(yīng)活性很高的雙官能團(tuán)或三官能團(tuán)單體在兩種互不逡逑相溶的溶劑界面處發(fā)生聚合反應(yīng)，從而在多孔支撐體上形成一薄層［４４，４５］。具體操逡逑作如圖１－２所示。熱處理可以使界面聚合反應(yīng)得更加徹底，并且還可使水溶性單逡逑體發(fā)生交聯(lián)。逡逑５逡逑

萃洗４８ｈ后得到ＰＶＣ中空纖維膜。根據(jù)在線拉伸的倍數(shù)為１、１．５、２、２．５、３，逡逑依次將所制得的ＰＶＣ中空纖維膜進(jìn)行編號(hào)為Ｍｌ、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５。ＰＶＣ中逡逑空纖維膜制備工藝流程圖如圖２－１所示，組成及紡絲條件如表２－３所示。逡逑１４逡逑

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2715080