發(fā)布時間：2020-06-09 09:28

【摘要】：本文根據(jù)焦爐炭化室生產(chǎn)環(huán)境及炭化室硅磚性能,選用硅石為主要原料,硅灰、熔融石英、萊陽土等為輔助原料,通過試驗探討了原料組成、顆粒級配對修補料物理性能、力學(xué)性能、熱震穩(wěn)定性等性能的影響,探討了礦化劑對修補料石英晶型轉(zhuǎn)化的影響,探討了結(jié)合劑對修補料及其與受補面的結(jié)合性能以及對硅磚浸潤性能的影響,確定最佳試驗配方。研究結(jié)果表明:(1)廢硅磚體積穩(wěn)定性較好,但其體積密度較小,強度較低。修補料中加入廢硅磚,其體積密度和強度都降低,體積穩(wěn)定性沒有明顯變化。修補料中不宜加入廢硅磚。(2)臨界粒徑和顆粒級配的變化影響顆粒間的堆積密度,進而影響修補料的物理性能、力學(xué)性能以及熱震性能,隨著顆粒級配q值的增大,修補料各性能呈先好后壞的趨勢。根據(jù)試驗并根據(jù)具體施工工藝的需求,最終確定該修補料臨界粒徑為2mm、顆粒級配q=0.30。(3)從Fe_2O_3、CaO、MnO_2作礦化劑對修補料晶型轉(zhuǎn)化的影響看:Fe_2O_3、CaO作礦化劑可以有效的促進石英向鱗石英及方石英的轉(zhuǎn)化,且轉(zhuǎn)化效率較高,并對這兩種礦化劑進行復(fù)合使用效果更好。綜合比較當(dāng)Fe_2O_3-1%,CaO-2%為復(fù)合礦化劑時,礦化效果最優(yōu),石英轉(zhuǎn)化率高。(4)結(jié)合劑是修補料獲得臨時結(jié)合強度的關(guān)鍵,也是修補料能夠?qū)t墻進行有效修補的關(guān)鍵。本文對三種結(jié)合劑—三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及硅酸鈉單獨及復(fù)合對修補料力學(xué)性能及其對硅磚浸潤性能的影響進行探討,最終確定六偏磷酸鈉-6%,硅酸鈉-6%兩種結(jié)合劑復(fù)合使用時效果較好,且對硅磚本體損壞程度最低。(5)修補料在合理的修補溫度和保溫時間內(nèi),其性能達到較好值,且在之后的正常生產(chǎn)過程中不會脫落。根據(jù)焦爐正常生產(chǎn)工藝和修補料特點,試驗表明,當(dāng)修補溫度為1200℃左右,保溫時間為20min-30min時,修補料有較好的初步結(jié)合強度。
【圖文】：

圖 1.1 爐墻硅磚裂紋石墨附著及爐墻損傷致使推焦困難的機械應(yīng)力破壞機理[14]時，機械及焦炭的擠壓作用會對爐墻產(chǎn)生壓力，此壓力直接造成炭化,36]。在長期生產(chǎn)過程中，，爐墻表面會有石墨沉積。為除去石墨，通常]。但是未被沉積石墨的墻面溫度變化較快，容易造成硅磚損傷。硅磚況如圖 1.2 所示。

圖 1.1 爐墻硅磚裂紋2）石墨附著及爐墻損傷致使推焦困難的機械應(yīng)力破壞機理[14]推焦時，機械及焦炭的擠壓作用會對爐墻產(chǎn)生壓力，此壓力直接造成炭化室壞[35,36]。在長期生產(chǎn)過程中，爐墻表面會有石墨沉積。為除去石墨，通常采法[37]。但是未被沉積石墨的墻面溫度變化較快，容易造成硅磚損傷。硅磚磨壞狀況如圖 1.2 所示。
【學(xué)位授予單位】：濟南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TQ520.5

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 李強;;利用干熄爐燜爐作用降低煉焦耗熱量的實踐[J];燃料與化工;2015年01期

2 李曉東;;ControlLogix在焦爐系統(tǒng)上的應(yīng)用[J];科技風(fēng);2013年05期

3 王力;張儀;;磷酸鹽對水玻璃型砂性能影響的研究[J];鑄造;2012年09期

4 楊立美;;淺談我國焦化行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展對策[J];科技致富向?qū)?2012年23期

5 張巍;;耐火噴涂料的研究進展[J];耐火材料;2012年04期

6 潘炳洪;;淺析焦爐損壞機理及修補方式選擇[J];廣東科技;2012年11期

7 朱晶晶;顧華志;彭耐;陳樹豐;彭天星;;二氧化硅微粉對含礦化劑的石英粉鱗石英化的影響[J];耐火材料;2012年02期

8 吳安慶;;單孔炭化室底磚更換的工藝過程[J];廣東化工;2012年01期

9 李宏偉;孟繼紅;滿精輝;日野出耕治;;焦爐熱修補用半干法噴補料的開發(fā)與應(yīng)用[J];耐火與石灰;2011年04期

10 秦巖;劉國濤;童則明;陳勇;;高爐用鋁碳化硅質(zhì)噴補料的研制[J];硅酸鹽通報;2011年03期

本文編號：2704489