大口徑PE電熔管件焊接參數(shù)優(yōu)化研究
發(fā)布時(shí)間:2020-05-21 08:14
【摘要】:聚乙烯(PE)管道以其質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,特別是近年來(lái)大口徑的PE管道系統(tǒng)使用日益增多。隨著應(yīng)用不斷深入,其安全性備受關(guān)注。調(diào)查研究表明,PE管道系統(tǒng)安全隱患主要存在于管道連接處,管道接頭的質(zhì)量決定著PE管道系統(tǒng)使用壽命。目前,大口徑PE管道連接大多采用電熔焊接方式,所以本文對(duì)PE電熔管件焊接過(guò)程進(jìn)行研究進(jìn)而優(yōu)化焊接工藝參數(shù),提高焊接接頭質(zhì)量。論文主要工作如下:首先,本文論述了大口徑PE電熔管件焊接存在的問(wèn)題,與小口徑PE電熔管件相比:其材質(zhì)剛性更大,管壁更厚,焊接難度更大。目前對(duì)于大口徑PE電熔管件焊接研究較少,焊接工藝參數(shù)(施加電壓和時(shí)間)設(shè)定主要還是人為經(jīng)驗(yàn)為主,對(duì)焊接中溫度變化掌握不夠深入。所以一套應(yīng)用于PE電熔管件焊接溫度變化實(shí)時(shí)檢測(cè)的系統(tǒng)尤顯重要,是分析和優(yōu)化大口徑PE管件焊接工藝參數(shù)的重要依據(jù)。此外,本文從PE電熔管件焊接實(shí)際需求出發(fā),設(shè)計(jì)了一套能夠?qū)E電熔管件焊接中溫度信號(hào)、焊接電壓電流信號(hào)實(shí)時(shí)檢測(cè)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括硬件部分設(shè)計(jì)和軟件部分設(shè)計(jì),具體包括硬件部分各模塊器件選型、結(jié)構(gòu)、特性及可行性實(shí)施方案的研究探討;軟件部分采用LabVIEW編程語(yǔ)言,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集模塊、顯示模塊、存儲(chǔ)模塊、回放模塊和通信模塊等功能。最后,本文利用傳熱學(xué)理論進(jìn)行PE電熔管件焊接的溫度場(chǎng)研究,分析了影響PE電熔管件焊接質(zhì)量的因素,焊接成功的條件和焊接參數(shù)電壓、時(shí)間的優(yōu)化機(jī)理。提出了一種大口徑PE電熔管件焊接參數(shù)的優(yōu)化方案,通過(guò)溫度檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)dn400mmPE電熔管件焊接中的溫度實(shí)時(shí)檢測(cè),分析溫度變化曲線規(guī)律,采用分段施加電壓焊接方式完成對(duì)大口徑dn400mm PE管件焊接參數(shù)工藝優(yōu)化。
【圖文】:
器串口通信,在上位機(jī)的控制下完成可編程電源對(duì)PE電熔管件電壓大小和時(shí)間逡逑輸出,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,并將一次完整記錄的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、比較等,最終標(biāo)逡逑定最佳參數(shù)。本文系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。逡逑多路通道數(shù)據(jù)邐|7邐ll逡逑h邐||邐采集電路組件邐/邐71逡逑測(cè)控系邐__邋-h逡逑丨丨統(tǒng)平f.....1邐 ̄A邋t邋t邐,程焊——逡逑■■邐^邐I邋接電逡逑ip逡逑多點(diǎn)財(cái)測(cè)量|邋1邐1邐1邋迎 ̄I多點(diǎn)壓力測(cè)量逡逑圖2-1測(cè)控系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)逡逑2.2系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)逡逑如圖2-2所示為PE電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)部分原理圖。該系逡逑統(tǒng)硬件部分主要由數(shù)據(jù)采集卡、電壓電流檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、可編程電源、逡逑RS-232串口通信和上位機(jī)(計(jì)算機(jī))等組成。逡逑8逡逑
邐1逡逑圖2-2測(cè)控系統(tǒng)硬件部分原理圖逡逑圖2-2中數(shù)據(jù)采集卡是本系統(tǒng)硬件部分核心器件,它對(duì)溫度傳感器、壓力傳逡逑感器、電壓電流溫感器傳遞的模擬信號(hào)進(jìn)行信號(hào)調(diào)理和A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換,為應(yīng)用逡逑程序分析和處理提供數(shù)據(jù)源;溫度檢測(cè)模塊包括溫度傳感器和溫度傳送器,是溫逡逑度測(cè)量的基本部件,在PE電熔焊接過(guò)程中,檢測(cè)PE管件的溫度變化并轉(zhuǎn)換為逡逑標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)輸出;電流電壓檢測(cè)模塊包括電壓電流傳感器和變送器,用于獲取逡逑焊接中電壓電流信號(hào)并轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)輸出;上位機(jī)通過(guò)RS-232串口通信,逡逑控制可編程電源對(duì)PE電熔管件施加的電壓大小和時(shí)間(能量輸出),用于提供逡逑加熱源使PE管件管材受熱熔化并粘合。逡逑2.2.1數(shù)據(jù)米集卡彳e蚩殄義鮮薟杉ㄊ鞘迪旨觳獠杉低車暮誦鈉骷,是实现采集功能的基础器件。辶x顯謔薟杉誆康緶分
本文編號(hào):2673977
【圖文】:
器串口通信,在上位機(jī)的控制下完成可編程電源對(duì)PE電熔管件電壓大小和時(shí)間逡逑輸出,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,并將一次完整記錄的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、比較等,最終標(biāo)逡逑定最佳參數(shù)。本文系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。逡逑多路通道數(shù)據(jù)邐|7邐ll逡逑h邐||邐采集電路組件邐/邐71逡逑測(cè)控系邐__邋-h逡逑丨丨統(tǒng)平f.....1邐 ̄A邋t邋t邐,程焊——逡逑■■邐^邐I邋接電逡逑ip逡逑多點(diǎn)財(cái)測(cè)量|邋1邐1邐1邋迎 ̄I多點(diǎn)壓力測(cè)量逡逑圖2-1測(cè)控系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)逡逑2.2系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)逡逑如圖2-2所示為PE電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)部分原理圖。該系逡逑統(tǒng)硬件部分主要由數(shù)據(jù)采集卡、電壓電流檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、可編程電源、逡逑RS-232串口通信和上位機(jī)(計(jì)算機(jī))等組成。逡逑8逡逑
邐1逡逑圖2-2測(cè)控系統(tǒng)硬件部分原理圖逡逑圖2-2中數(shù)據(jù)采集卡是本系統(tǒng)硬件部分核心器件,它對(duì)溫度傳感器、壓力傳逡逑感器、電壓電流溫感器傳遞的模擬信號(hào)進(jìn)行信號(hào)調(diào)理和A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換,為應(yīng)用逡逑程序分析和處理提供數(shù)據(jù)源;溫度檢測(cè)模塊包括溫度傳感器和溫度傳送器,是溫逡逑度測(cè)量的基本部件,在PE電熔焊接過(guò)程中,檢測(cè)PE管件的溫度變化并轉(zhuǎn)換為逡逑標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)輸出;電流電壓檢測(cè)模塊包括電壓電流傳感器和變送器,用于獲取逡逑焊接中電壓電流信號(hào)并轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)輸出;上位機(jī)通過(guò)RS-232串口通信,逡逑控制可編程電源對(duì)PE電熔管件施加的電壓大小和時(shí)間(能量輸出),用于提供逡逑加熱源使PE管件管材受熱熔化并粘合。逡逑2.2.1數(shù)據(jù)米集卡彳e蚩殄義鮮薟杉ㄊ鞘迪旨觳獠杉低車暮誦鈉骷,是实现采集功能的基础器件。辶x顯謔薟杉誆康緶分
本文編號(hào):2673977
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