【摘要】：海洋石油的勘探開發(fā)是陸地石油開采的延伸,現(xiàn)正經(jīng)歷著一個(gè)由大陸向海洋的開發(fā)過程。隨著海洋石油的產(chǎn)量日益提高,海洋石油對(duì)常減壓裝置的腐蝕性影響迅速擴(kuò)大,其中減壓塔填料的腐蝕在常減壓裝置中最為明顯和直接。本文從海洋原油的高酸低硫特點(diǎn)入手,探討海洋石油在減壓填料塔蒸餾過程中的腐蝕行為。本文以中海油Z煉廠為實(shí)例,從常減壓裝置設(shè)備的實(shí)際狀況著手,搜集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù),了解減壓塔填料的運(yùn)行情況。實(shí)驗(yàn)室采用高溫反應(yīng)釜進(jìn)行了浸泡實(shí)驗(yàn),模擬減壓塔各側(cè)線的酸值、硫含量及溫度環(huán)境,研究了溫度、浸泡時(shí)間、酸值、硫含量等對(duì)304SS、316L和317L三種填料腐蝕速度的影響,通過掃描電鏡觀察了材料在不同影響因素下的腐蝕形貌,總結(jié)出影響腐蝕的主要因素,探討了塔內(nèi)填料腐蝕行為。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,環(huán)烷酸結(jié)合少量硫是導(dǎo)致減二、減三線填料及塔內(nèi)構(gòu)件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的主要因素。溫度是影響三種材料腐蝕速度的決定性因素。在特定的溫度下(270℃),酸值是影響三種材料腐蝕的重要因素。當(dāng)酸值和溫度恒定狀況下,隨著時(shí)間的變化,呈現(xiàn)腐蝕速率先快后慢,最后趨于平緩穩(wěn)定的狀態(tài)。調(diào)查表明,入廠材質(zhì)驗(yàn)收是關(guān)鍵。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)果,本文從設(shè)備材質(zhì)至工藝流程再到工藝操作提出了改進(jìn)措施,為海油煉廠減壓填料塔的日常運(yùn)行及技術(shù)改造提供支持。早日實(shí)現(xiàn)常減壓裝置關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行,為企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展和實(shí)現(xiàn)“精品煉廠”目標(biāo)提供重要保障和有力支撐。
【圖文】：

(4)海洋原油的重金屬含量較陸地原油高[9]。(5)海洋原油在蒸餾過程中產(chǎn)出的輕質(zhì)油收率較低[10]。酸值相對(duì)高、輕組分確偏少、密度和粘度大、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高、鹽含量和重金屬含量高[11]，造成設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)保問題突出、可加工性差。海洋石油是高酸重質(zhì)劣質(zhì)原油，是典型的“機(jī)會(huì)原油”，優(yōu)點(diǎn)是具有不錯(cuò)的應(yīng)用遠(yuǎn)景和效益預(yù)期[12]。1.3 減壓塔填料腐蝕的種類及危害1.3.1 腐蝕種類常減壓蒸餾作為原油的一次加工裝置，是受原油腐蝕最嚴(yán)重的裝置。減壓塔在蒸餾過程中，受腐蝕程度也最明顯。蒸餾裝置的腐蝕可大略分為低溫部位和高溫部位腐蝕，往往以 230℃為分界限[13]。在減壓塔頂部位為低溫HCL-H2S-H2O 腐蝕[14]。在減壓塔中下部位為高溫腐蝕。

均出現(xiàn)減二線、減三線填料腐蝕塌陷，減一線、減四線腐蝕間：：2009.10－2010.92009 年 10 月檢修更換此種填料后開工，2010 年 9 月停工拆除：2010.9－2012.62010 年 9 月停工拆除舊填料，再次更換此種填料，運(yùn)行至 20拆除。表 2.1 304 減壓塔 304 填料化學(xué)成分Table2.1 Chemical Composition for packing(304) in vacuum tower C Cr Ni Mo Mn P 值 0.05 18.38 9.01 0.16 0.96 0.017
【學(xué)位授予單位】：遼寧石油化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TE624

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2659035