【摘要】：甲基叔丁基醚(MTBE)對(duì)汽油具有良好的調(diào)和性能,調(diào)和比例可達(dá)15%,其質(zhì)量對(duì)汽油質(zhì)量升級(jí)具有重要意義。盡管美國(guó)、歐洲和亞洲的一些國(guó)家禁止或限制MTBE作為汽油添加劑使用,但其在世界范圍內(nèi)仍然具有極大的需求量,我國(guó)對(duì)MTBE的需求量仍呈上升趨勢(shì)。目前,MTBE硫含量一般大于50μg/g,甚至達(dá)幾百或上千μg/g,而世界各國(guó)紛紛出臺(tái)政策,包括我國(guó)的國(guó)V燃油標(biāo)準(zhǔn)要求汽油硫含量不高于10μg/g,并且只有高純度的MTBE才能作為化學(xué)反應(yīng)溶劑或其他產(chǎn)品的中間體,因此,MTBE脫硫勢(shì)在必行。為此,本論文研究了MTBE吸附蒸餾脫硫吸附劑的合成和脫硫工藝路線,主要包括以下研究工作:1.以N-丁基咪唑、鹽酸和CuCl為原料,兩步法合成離子液體[BIm]Cl/CuCl,采用FT-IR、FT-ICR MS手段對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,采用DSC分析其熱穩(wěn)定性。[BIm]Cl/CuCl為吸附劑吸附蒸餾脫除MTBE中的硫化物,將煉廠MTBE(硫含量為104.71μg/g)硫含量降低至5μg/g以下。同時(shí)研究了合成原料配比、溫度、攪拌速度、體系中水含量等因素對(duì)[BIm]Cl/CuCl脫硫效果的影響,確定了最優(yōu)工藝條件。研究表明,采取減壓蒸餾的方式即可實(shí)現(xiàn)離子液體再生,進(jìn)行多次循環(huán)使用且脫硫效果無(wú)明顯降低。最后提出了[BIm]Cl/CuCl對(duì)MTBE的脫硫機(jī)理。2.制備CuO/Al_2O_3吸附劑,采用XRD、H_2-TPR、BET、XPS對(duì)其進(jìn)行表征。以CuO/Al_2O_3為吸附劑吸附蒸餾脫除MTBE中的硫化物,將MTBE降低至2~3μg/g。同時(shí)研究了CuO負(fù)載量、溫度、空速、MTBE硫含量對(duì)CuO/Al_2O_3吸附脫硫效果的影響,確定了最優(yōu)工藝條件。吸附劑采用空氣/氮?dú)饣旌蠚忪褵M(jìn)行再生,實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)使用。最后提出了CuO/Al_2O_3吸附劑對(duì)MTBE的脫硫機(jī)理。CuO/Al_2O_3吸附劑對(duì)其他煉廠MTBE產(chǎn)品具有同樣優(yōu)良的脫硫效果,同時(shí)解決了[BIm]Cl/CuCl對(duì)設(shè)備材料要求嚴(yán)苛,及廢液處理的問(wèn)題。
【圖文】：

北京石油化工學(xué)院專業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文物的積聚，會(huì)造成低沸點(diǎn)硫進(jìn)入 MTBE 中，導(dǎo)致產(chǎn)品硫含量偏高TBE，降低 MTBE 產(chǎn)品收率。郭等[30]對(duì) MTBE 精餾脫硫采用了 1-1 所示。相比單塔工藝流程，可以最大限度地降低 MTBE 的損低溫?zé)嶙鲈俜衅鞯臒嵩纯山档脱b置能耗，大幅降低操作費(fèi)用，這果是一致的。張健民通過(guò)使用 PRO/II V 8.1 軟件模擬了單塔、工藝，認(rèn)為再沸器的熱源為蒸汽時(shí)，適宜采用單塔工藝；以低溫采用雙塔工藝為宜。 精餾脫硫工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染，但操作溫度高、能耗大含較多低沸點(diǎn)硫化物時(shí)，，此法便不能達(dá)到理想的脫硫效果。

北京石油化工學(xué)院專業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文2.5.2.1 液相固定床吸附脫硫工藝CuO/Al2O3吸附劑對(duì) MTBE 進(jìn)行液相吸附蒸餾脫硫的工藝流程如圖 2-2 所示，吸附蒸餾塔直徑 15 mm，長(zhǎng) 400 mm。常溫常壓下，MTBE 由柱塞計(jì)量泵以一定的流量泵入塔底，不斷上升的過(guò)程中與 CuO/Al2O3吸附劑充分接觸進(jìn)行吸附脫硫，低硫含量的 MTBE 產(chǎn)品由塔頂流出進(jìn)入產(chǎn)品罐中。
【學(xué)位授予單位】：北京石油化工學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TQ424;TE624.81

【參考文獻(xiàn)】

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