對某核電廠反應堆冷卻劑泵(主泵)的結構以及首次全面解體過程中發(fā)現的軸承軸套表面裂紋情況進行了介紹,調查了軸承軸套表面堆焊層材質、主泵零部件尺寸及相關運行數據,同時對軸套表面實施了金相檢查。利用泵軸表面強制對流傳熱機理分析軸套表面熱應力分布趨勢,并對軸套表面使用新型鐵基硬質合金作為耐磨堆焊層材質的適用性及焊接工藝進行評估。結果表明因低溫密封注入水與高溫冷卻劑溫度混合,泵軸運行環(huán)境溫度梯度大,軸套表面熱應力高,而在既定焊接工藝技術條件下,新型堆焊層材質選用不當,導致主泵軸承軸套表面出現密集型淺表裂紋缺陷。同時對現有裂紋可能導致的最嚴重后果進行評價,在嚴格遵循反應堆冷卻劑泵運行技術規(guī)程條件下,監(jiān)視運行可以保證機組運行的安全。最終確定整體更換新泵軸組件、軸套表面耐磨堆焊層材質選用傳統(tǒng)司太立合金的處理方案,電廠可根據主泵預防性解體周期,按計劃有序對泵軸組件進行更換。

【文章頁數】：5 頁

【文章目錄】：
1 概述
    1.1 主泵功能及結構
    1.2 軸套裂紋問題描述
2 裂紋情況調查
    2.1 軸套耐磨堆焊層材質
    2.2 軸套表面金相檢查
    2.3 主泵零部件尺寸及運行數據檢查
3 裂紋原因分析
    3.1 軸套熱應力分析
    3.2 堆焊層材質適用性及焊接工藝分析
    3.3 后果分析
4 處理方案
5 結論



本文編號：3765689